ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование и расчет литниково-питающих систем из "Специальные способы литья " Припуск на обработку резанием состоит из суммы минимального допустимого припуска П и допуска на размер отливки Д от базы обработки резанием до обрабатываемой поверхности. [c.201] В табл. 1 приведены средние значения припусков для отливок изготовляемых по выплавляемым моделям. [c.201] Литниково-питающая система (ЛПС) должна обеспечить (при минимальном расходе на нее металла) оптимальные условия заполнения формы и получение отливок без недоливов, усадочных и газовых раковин, трещин и других литейных дефектов. Для ЛВМ наиболее характерно изготовление мелких отливок блоками (несколько отливок, объединенных общей ЛПС). [c.201] Модель ЛПС является несущей конструкцией, обеспечивающей прочность модельного блока и сохранность моделей отливок на всех технологических операциях, предшествующих выплавлению моделей из оболочек форм. [c.201] Примечания 1. Для отливок, выполняемых с повышенной точностью, припуски на механическую обработку назначают на 10—15% меньше, а с пониженной — на 10—15% больше указанных. [c.201] ВОЗМОЖНОСТЬ нанесения равномерных по толщине слоев суспензии, обсыпки и сушки каждого из них. Кроме того, необходимо исключать неблагоприятное взаимное тепловое воздействие соседних отливок, удобство их отделения от ЛПС без повреждения. Обычно при изготовлении мелких отливок в четырех- и пятислойных оболочках минимальное расстояние а — 8-ь 10 мм Ь 10 -15 мм. Желательно также предусматривать выполнение зумпфа (металлоприемника) в нижней части стояка с расстоянием от полусферического его окончания до ближайшего питателя = 304-40 мм. [c.203] При установившемся технологическом процессе литья в случае охлаждения с малой интенсивностью (при малых значениях критерия Био что особенно характерно для ЛВМ) основным критерием скорости охлаждения конструктивных элементов отливки является их приведенная толшина (отношение объема к поверхности). [c.203] Методика основана на выборе оптимальных соотношений приведенных толщин ( модулей охлаждения ) питаемого массивного узла отливки и питающих элементов ЛПС, при которых обеспечивается получение свободных от усадочных раковин и пор отливок вследствие направленности затвердевания — от отливки к питающим ее стояку или коллектору. Расчет размеров питателя, стояка и кол лектора проводят по формулам или таблицам, приведенным в работах 5, 12]. [c.203] Технолог должен выбрать наиболее рациональную форму поперечного сечения питателя и один из его размеров с учетом конфигурации поверхности, к которой подводится питатель. Наиболее часто выбирают питатели круглого или прямоугольного сечения. В последнем случае назначают один из размеров прямоугольника, а второй рассчитывают с учетом ранее определенной толщины бд. В рассматриваемом случае бд — аЫ [2 (а + 6), где а и 6 — выбранный и искомый размеры поперечного сечения питателя. [c.203] Для случая, когда в выбранной конструкции ЛПС основным питающим элементом является коллектор (например ЛПС, показанные на рис. 2, б— г), приведенную толщину сечения коллектора бк находят в зависимости от приведенной толщины сечения стояка бет, диаметр которого был определен ранее. [c.203] Эмпирически установленные зависимости между бк и бет приведены в методиках расчета. Так, для ЛПС, представленных на рис. 2, б—г, эти зависимости рекомендуется принимать следующими для первых двух конструкций бк = (0,8- 0,9) бет для третьей — бц = (0,5 Ь0,б) б т- Так как коллекторы имеют прямоугольное сечение, расчет их размеров по б проводят так же, как и для питателя, а один из размеров сечения коллектора выбирают с учетом размера присоединяемого к нему питателя. [c.203] Для определения размеров ЛПС в случае изготовления равностенных отливок без массивных узлов определяют приведенную толщину всей отливки (1) как отношение ее объема к площади поверхности. [c.204] С помоп ью ЛВМ можно получить стальные крупные отливки массой до 200—250 кг. В этих случаях применяют индивидуальные ЛПС с питанием массивных узлов через отдельные прибыли (рис. 4). В блоке отливка может питаться через прямую верхнюю открытую прибыль и отводную (боковую) бобышку с применением коллектора. Питание блока из четырех крупных лопаток может осуществляться через общий стояк и индивидуальные конические закрытые прибыли, снабженные в верхней части выпорами и конусными углублениями, предназначенными для создания в прибыли атмосферного давления. [c.204] Повышение эффективности работы прибылей и снижение расхода на них металла может быть достигнуто выполнением в оформляющих их частях оболочки теплоизолирующего воздушного зазора (рис. 5). Это достигается нанесением на формирующуюся многослойную оболочку (в средней ее части) модельного состава, после выплавления которого образуется полость, замедляющая охлаждение металла в прибыли. [c.204] Размеры прибылей рассчитывают по минимальному запасу расплава в прибыли к концу затвердевания питаемого узла графическим методом (с помощью вписанных сфер или окружностей) и др. [c.204] Имеются эмпирические формулы и для определения минимального статического напора расплава, необходимого для заполнения стенок отливки определенной толщины, и площади сечения наиболее тонкой части ЛПС. [c.204] Вернуться к основной статье