ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье в графитовый кокиль цветных и черных сплавов из "Специальные способы литья " Несмотря на то, что в практике литейного производства достаточно широко применяют литье в графитовые кокили, этот способ литья следует рассматривать как новый, находящийся на стадии начального развития. Предстоит на научной основе организовать производство углеродных материалов для литейных форм с оптимальным комплексом свойств, а также разработать рациональные технологии изготовления и эксплуатации графитовых кокилей. [c.186] Изготовление графитовых кокилей. Для изготовления высококачественных графитовых кокилей пригодны только низкопористые (объемная доля пор до 17%), высокоплотные (р 1700 кг/м ) и прочные (Осш не менее 50 МПа) графиты. [c.186] Этим требованиям отвечают графиты МПГ-6, КПУ-1 и в меньшей степени МГ-1. Теплопроводность таких графитов составляет 80— 100 Вт/(м-Х). [c.186] Применение кокилей из графитов низкой плотности [например, электродных графитов р = 1500 кг/м ] обычно не оправдывает затрат вследствие их быстрого разрушения и невысокого качества литья. [c.186] Плотные графиты хорошо обрабатываются резанием скорость и глубина резания при их станочной обработке такие же, как и при обработке древесины, а в отличие от электродных графитов плотные графиты хорошо шлифуются и полируются. [c.186] Анализ отечественного и зарубежного опыта [8, 11, 19] позволяет сделать следующие технологические рекомендации. [c.186] Графитовый кокиль целесообразно изготовлять в виде двух полуформ. [c.186] Литниковую систему выполняют так, чтобы ее размеры, конфигурация и расположение в полуформах обеспечивали оптимальные гидродинамические и теплофизические условия заливки, а также легкое извлечение отливки и долговечность эксплуатации форм. Как правило, между краем формообразующей полости и литником расстояние должно быть не менее 75—100 мм. Литниковая чаша и стояк должны обеспечивать гидростатический напор при заливке, равный 1/4 высоты отливки. [c.187] В формах для фасонного литья легкоплавких сплавов предусматривают литниковую систему, предназначенную преимущественно для заливки снизу по разъему формы или сверху (для простых отливок). Стояк с площадью поперечного сечения, равной или несколько меньшей площади поперечного сечения литника, плавно соединяется с ним в нижней части формы. Питатели изготовляют широкими и короткими. В верхней части по разъему формы располагают венты, которые должны исключить образование противодавления воздуха при заполнении формы металлом. [c.187] Литейные уклоны поверхностей рабочей полости кокиля, формирующих наружную поверхность отливки, должны составлять 0,5—1,0°, формирующих внутренние поверхности — 1,5— 2,0° радиусы сопряжения для внешних углов отливки принимают равными 0,2—0,4 мм, для внутренних углов 0,4—0,8 мм. Минимальные размеры сечений формообразующей полости графитовой формы не должны быть меньше 3 мм и только при небольших площадях сечений могут быть уменьшены до 1,5 мм. [c.187] Графитовые формы большего размера применяют, например, при литье стальных колес железнодорожного транспорта, фланцев, крышек и различных заготовок простой цилиндрической или прямоугольной формы. Для получения отливок более сложной конфигурации с наружными выступами и внутренними полостями используются графитовые вставки или разовые песчаные стержни. [c.187] После допустимого износа формообразующая полость кокиля может многократно обновляться посредством переточки. Так, например, для отливок типа дисковых железнодорожных колес перетачивание полуформ осуществляют вглубь по всей формообразующей поверхности и разъему, что не изменяет их геометрии. [c.187] Благодаря возможности использования для таких кокилей углеродных материалов с различной теплоаккумуляционной способностью (в том числе пироуглеродов, волокна и углеродных тканей) могут быть изготовлены формы, создающие условия направленной кристаллизации отливки. [c.187] Время цикла заливки кокиля зависит от сложности отливки и ее массы и составляет для мелкого (массой до 1 кг) литья около 1 мин. [c.187] В некоторых случаях (например, при литье стальных колес железнодорожного транспорта) процесс заливки в графитовый кокиль осуществляют под избыточным (до 0,2 МПа) давлением сухого воздуха или азота. [c.187] В практике современного литейного производства графитовые кокили с успехом применяют многие фирмы США, Канады, Франции и Великобритании при литье цинково-алюминиевых сплавов типа 2А 12 и цинково-алюминий-магниевых сплавов типа КогЬу 2570 [12]. [c.188] По сравнению с литьем под давлением литье в графитовые кокили экономически выгоднее для отливок небольших и средних (до 10—15 тыс. отливок) партий. Эффективно применение графитовых кокилей при отработке конструкции металлических пресс-форм и технологий литья под давлением. [c.188] При литье медных сплавов, чугуна и стали стойкость графитовых кокилей значительно ниже, чем при литье цинково-алюминиевых сплавов, и составляет десятки или сотни заливок, а с учетом многократного перетачивания — несколько тысяч. [c.188] Применеьие графитовых кокилей во многих случаях является менее дорогим и технически более совершенным, чем литье под давлением и в металлический кокиль. [c.188] Вернуться к основной статье