ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье в углеродные формы (Д. М. Колотило) из "Специальные способы литья " Материалы для изготовления моделей, стержневых ящиков и модельных плит указаны в табл. 8. Алюминиевые модели и ящики наиболее просты в изготовлении вследствие легкой механической обработки. Однако такие модели имеют низкую теплоаккумулирующую способность, высокий коэффициент термического расширения. Кроме того, алюминиевая оснастка имеет повышенную склонность к образованию на рабочей поверхности стенки оксидов, затрудняющих съем форм и стержней. [c.166] Предельные отклонения размеров, определяющих рабочие поверхности моделей и стержневых ящиков, должны соответствовать ГОСТ 11961—87. [c.166] Расстояния между основными элементами оснастки, расположенными на модельной плите, указаны в табл. 9. [c.166] Клеевые замки следует устраивать по всему периметру оболочки, а также между рабочими полостями формы. [c.167] Фиксирующие конические выступы на одной оболочке делают высотой 15—20 мм, а сопряженные впадины на другой углубляют на 2—3 мм. [c.168] Модельные плиты, модели и стержневые ящики в процессе работы необходимо систематически очищать от пригоревшей смеси и нагара смоляного связующего средствами, исключающими повреждение поверхности (волосяными щетками, деревянными скребками, чистой ветошью, сжатым воздухом и т.п. ) и покрывать разделительным составом. Особенно тщательно очищают оснастку по окончании рабочей смены. [c.168] Для предупреждения брака отливок модельную оснастку нужно периодически подвергать профилактическому осмотру (состояние поверхностей, надежность моделей, элементов литниковой системы, фиксаторов и толкателей). Забоины или раковины, обнаруженные на моделях, плитах или стержневых ящиках, заделывают металлическими вставками или запаивают тугоплавкими припоями е температурой плавления свыше 502 °С. [c.168] Плиты и ящики рекомендуют хранить на специальных стеллажах, в ячейках. В каждой ячейке допускается располагать только одну плиту или один стержневой ящик. Установка плит одна на другую не допускается. В случае длительного хранения модельную оснастку смазывают техническим вазелином. Перед началом работы модельные плиты и стержневые ящики обтирают сухой мягкой ветошью и обезжиривают. [c.168] Общие сведения. К технологическим материалам относят пески, смолы, катализаторы и добавки, используемые для приготовления песчано-смоляных смесей. [c.168] В качестве основы песчаносмоляных смесей чаще всего применяют обогащенные кварцевые формовочные пески (ГОСТ 2138—84). За рубежом для этой цели используют и цирконовый песок, но доля его в общем объеме мала. Применение цирконовых песков обеспечивает повышение качества стальных отливок вследствие стабильности при высоких температурах и более благоприятных, чем у кварца, теплофизических свойств. [c.168] В качестве основы термостойких пес-чано-смоляных смесей упоминаются также хромитовый и оливиновый пески, а также порошкообразный графит. Большое количество щелочей в оливи-новом песке делает его малопригодным для изготовления оболочковых форм. Порошкообразный графит нашел применение при получении отливок из титановых сплавов. [c.169] Зерновой состав песков должен быть сосредоточен на минимальном количестве сит на сито 005 и тазик должно приходиться 0,3—0,5%. Песок должен содержать не менее 98% SiOg и не более 0,5% глины. Желательно при менять пески округлой формы с чи стой поверхностью зерен. [c.169] Размер, форма, состояние поверхности зерен песка, химический состав, содержание глины и других примесей влияют на качество песчано-смоляных смесей и отливок. Мелкозернистые пески обеспечивают получение поверхностей небольшой шероховатости, однако требуют большего расхода связующего и обладают пониженной огнеупорностью. Пески с округлой формой зерна обеспечивают высокую текучесть и газопроницаемость, повышают сопротивление отвержденной оболочки термоудару. Наличие глины и других примесей на поверхности зерен снижает огнеупорность песка и обусловливает необходимость повышенного расхода связующего. Во время предварительного прокаливания песка при 800 °С пленка примесей на поверхности зерен растрескивается и разрушается. [c.169] Новолачные смолы не содержат ме-тилольных групп их место в структуре свободно, что обеспечивает возможность обратимого изменения агрегатного состояния при нагреве и охлаждении. Необратимое отверждение новолачных смол происходит только при введении недостающего количества формальдегида, что позволяет контролировать этот процесс. В качестве отвердителя применяется уротропин, который при нагреве до 117 °С распадается с выделением формальдегида и аммиака. [c.169] При нагреве смола плавится и переходит в жидкое состояние, одновременно происходит распад уротропина при взаимодействии с формальдегидом смола переходит в неплавкое и трудно растворимое состояние в результате последующего нагрева смола становится полностью неплавкой и нерастворимой. Дальнейший нагрев или выдержка при температуре отверждения вызывает термодеструкцию смолы. [c.169] В СССР для изготовления оболочковых форм выпускаются новолачные смолы СФ-011, СФ-012, СФ-015 и СФ-015М по ГОСТ 18694—80 в виде чешуек толщиной до 1 мм размером 5—10 мм, а также связующие СФП-ОПЛ по ОСТ 6-05-441—78, представляющие смесь тонкоизмельченной новолачной смолы с 6—10% уротропина. Характеристики этих материалов приведены в табл. 10 и 11. [c.169] ПИН — растворимый в воде белый порошок. [c.171] Другой добавкой, ускоряющей процесс отверждения смолы, является борная кислота (ГОСТ 9656—75). Чаще всего она вводится в водный раствор уротропина и вместе с ним подается в смесь. [c.171] Наиболее распространенной технологической добавкой является стеарат кальция (ТУ 6-14-722—76), повышающий текучесть смеси и облегчающий отделение оболочковых форм от модели. Повышая текучесть смеси, эта добавка увеличивает плотность и прочность готовых форм. Аналогичное действие оказывает добавка водновосковой дисперсии. Последнее вещество обладает не только разделительными свойствами, но и позволяет пластифицировать отвержденные смеси, повышая сопротивление термоудару и трещиноустойчивость оболочек. [c.171] В качестве пластификатора смеси для оболочковых форм в зарубежной практике применяют специальный продукт, получаемый из древесной смолы. [c.171] Вернуться к основной статье