ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности литья в облицованный кокиль из "Специальные способы литья " Готовки жидкого металла, заливочно-дозирующие установки, устройства для нанесения на кокили теплозащитного покрытия, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, а также транспортирующие устройства. Перечисленное оборудование составляет основу рассматриваемых линий. В общем случае в линии могут входить и другие агрегаты (например, агрегаты термической обработки, очистки и контроля отливок). [c.125] На рис. 26 показана примерная схема автоматизированной технологической линии для производства в кокилях чугунных отливок. Линия состоит из четырех участков плавильного, заливочно-кокильного, термообработки и очистки отливок. Чугун, выплавленный в вагранках 1 по монорельсу 2, подается в камеры 11 для сфероидизирующего модифицирования чугуна, а затем — к заливочным машинам 3. [c.125] Жидкий металл заливается в кокили, установленные ка карусельных машинах 10 (см. рис. 25). На рис, 26 показаны два варианта дальнейшего движения отливок выталкиванием их на непрерывно действующий конвейер (из машины, расположенной на переднем плане) и перемещением с помощью манипулятора 4. После автоматизированной отбивки литников отливки укладываются на поддон агрегата 6 термической обработки отливок Поддоны под загрузку подаются по монорельсу 7. Последующие агрегаты линии включают водяную ванну 8 для ускоренного охлаждения отливок и дробеметный барабан 9. Заливочные и кокильные машины, а также манипулятор и термоагрегат управляются с пультов 5. [c.125] Сущность процесса литья в облицованный кокиль заключается в следующем [7]. Зазор, образованный поверхностями рабочего гнезда кокиля и модели, заполняют облицовочным составом, который после затвердевания образует облицовку. Величина зазора определяет толщину облицовки. [c.125] После формирования облицовки модель многократного использования извлекают, а разового использования — выплавляют, либо газифицируют, либо растворяют. Все последующие операции рассматриваемой технологии аналогичны принятым при литье в кокиль. Исключение составляет операция очистки кокиля от остатков облицовки и подготовки формы к очередному нанесению облицовки. [c.125] Особенности технологии литья в облицованный кокиль связаны с природными свойствами облицовочной смеси. Именно ими определяются способ заполнения зазора между моделью и кокилем, режим отверждения смеси, методы очистки кокиля от остатков отработанной облицовки и подготовки кокиля к следующему циклу эксплуатации. [c.125] В качестве облицовочных смесей кокилей используют формовочные смеси повышенной текучести сьшучие песчаные на термотвердеющем связующем, а также жидкоподвижные песчаные на самотвердеющих и термотвердеющих связующих. Для облицовки кокилей используют также У-процесс и замораживаемые составы. [c.125] Для облицованных кокилей благодаря небольшой толщине облицовки (по сравнению с толщиной стенок обычных форм) необходим значительно меньший объем формовочной смеси. В связи с этим для ответственных отливок становится экономически оправданным применение высококачественных, но дорогих формовочных материалов. В результате существенно повышается качество отливок. [c.126] Наличие в форме металлической опоры (собственно кокиля) уменьшает деформацию неметаллического рабочего слоя, благодаря чему увеличивается точность отливок. При литье в облицованные кокили размерная точность не снижается с увеличением размеров отливки. [c.126] К числу наиболее существенных преимуществ процесса литья в облицованный кокиль относится возможность организации дифференцированного в пространстве (а при организации в облицовке вынужденной конвекции газа и во времени) процесса охлаждения каждого элемента отливки. Так, изменяя толщины облицовки и стенки кокиля, можно замедлить охлаждение одних и ускорить охлаждение других элементов отливки, В результате сокращается расход металла на прибыли и технологические напуски, уменьшаются термические напряжения в отливке. [c.126] Особыми условиями теплообмена между отливкой и облицованным кокилем объ5 сьяются также и такие преимущества рассматриваемой технологии, как уменьшение опасности образования на отливке термического пригара, резкое повышение стойкости кокиля и, наконец, возможность получения в кокилях сложных стальных отливок. [c.126] К недостаткам литья в облицованный кокиль относятся повышенная сложность и стоимость модельной оснастки, затрудненная переналаживаемость технологического потока, ограниченность номенклатуры отливок, одновременно получаемых в одном технологическом потоке. [c.126] Технологические операции, материалы и оснастка. Последовательность технологических операций для основной, наиболее распространенной разновидности процесса — литья в кокиль, облицованный сыпучей термотвердеющей смесью, приведена на рис. 27 [7]. Процесс начинается с установки кокиля 1 на модельную плиту 2 с моделью 3 (см. рис. 27, а), затем следует вдув облицовочной смеси с помощью пескодувного устройства (см. рис. 27, б), отверждение смеси за счет теплоты нагретых модельной оснастки и кокиля, съем облицованного кокиля с модельной плиты (рис. 27, в), сборка формы и заливка ее металлом (см. рис. 27, г), формирование отливки и ее извлечение из кокиля (см. рис. 27, д), очистка от остатков облицовки и охлаждение кокиля до заданной температуры (см, рис. 27, е). Кроме операций, непосредственно связанных с формообразованием, технология включает изготовление облицовочного состава и общие для литейной технологии переделы шихтовку, плавку, заливку, финишную обработку отливок и др. [c.126] При использовании в качестве облицовочного состава песчано-смоляной смеси (табл. 21) облицовку наносят пескодувным способом, кокиль очищают от отработанной облицовки механическим способом (скалыванием) и сжатым воздухом, а вдувные отверстия в кокиле прочищают штырями-толкателями. Модель перед нанесением облицовки нагревают и покрывают разделительным составом, а кокиль охлаждают (или нагревают) до оптимальной для отверждения температуры. [c.126] Сыпучую песчано-смоляную смесь вдувают в пространство между моделью и кокилем через специальные цилиндрические или щелевые отверстия, расположенные чаще всего в кокиле. Число отверстий определяется подетальной технологией вдува. Цилиндрические отверстия располагают над различными по высоте частями модели и с шагом 150—250 мм. Размеры таких отверстий приведены в ГОСТ 19507—74. [c.128] Облицовку из жидкоподвижных смесей наносят двумя способами путем заливки облицовочного состава в полость между моделью и кокилем (рис. 28, а) и путем выдавливания моделью состава, предварительно налитого в кокиль (рис. 28, б). В первом случае дополнительно применяют вибрацию, встряхивание и подкачивание ручным насосом. Однако даже при внешнем воздействии толщина облицовки из ЖСС в несколько раз больше, чем из сыпучей смеси. [c.128] ЖСС можно рекомендовать для облицовки кокилей крупных отливок с невысокими требованиями к качеству поверхностей. В отличие от ЖСС керамические составы применяют для получения отливок с наиболее высокими требованиями к шероховатости поверхности. [c.128] При проектировании оснастки для литья в облицованный кокиль широко используют опыт смежных технологий модельных нагреваемых комплектов — литья с применением ЖСС и керамики, кокилей (в части толщин стенок, материалов, способов изготовления и термической обработки) — литья в кокиль. [c.128] Шероховатость рабочей поверхности кокиля способствует удержанию облицовки на кокиле. В случае, когда естественная шероховатость недостаточна, наносят насечки и канавки. В плоскости разъема кокиля по контуру рабочего гнезда выполняют облицовываемую ленточку смыкания половин кокилей. Размеры ленточки смыкания и минимальная ширина обрамления кокиля регламентированы ГОСТ 19508—74. [c.128] Основные дефекты отливок при литье в облицованный кокиль, причины и способы их предупреждений приведены в табл. 22. Другие виды дефектов и способы борьбы с ними не отличаются от обычных в литейной практике. [c.128] Вернуться к основной статье