ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование весовых устройств на базе агрегатного комплекса средств измерения масс (АСИМ) из "Автоматизированные системы взвешивания и дозирования " Метод проектирования автоматических весоизмерительных устройств по принципу агрегатирования на основе систем унифицированных модулей и функциональных узлов является наиболее совершенным. [c.246] Применение унифицированшлх систем экономически выгоднее, чем разработка в каждом отдельном случае специальных дорогостоящих конструкций. Упрощается конструирование, изготовление и техническое обслуживание. В результате унификации имеется небольшое число различных стандартных модулей. Поэтому установки просты для освоения и обслуживания. Принцип конструирования на базе унифицированных модулей позволяет поддерживать высокий технический уровень весовых систем благодаря переконструированию соответствующих узлов при сохранении неизмененными входных и выходных сигналов. [c.247] В отдельную группу входят грузоприемные устройства весовых дозаторов непрерывного действия — ленточные конвейеры, предназначенные для транспортирования сыпучих материалов и преобразования нагрузки и скорости ленты в пропорциональные электрические сигналы. [c.247] На базе АСИМ разработаны агрегаты и аппаратура для комплектования весовых устройств непрерывного действия различного функционального назначения. К ним относят первичные преобразователи нагрузки, загрузочные устройства, а также аппаратуру измерения, регулирования и управления [32]. [c.248] Высокие метрологические и эксплуатационные свойства весодозирующих устройств в значительной степени обеспечиваются новой автоматической системой измерения и регулирования (АСИР), которая основана на тензометрическом принципе преобразования нагрузки, создаваемой материалом, в электрический сигнал и преобразовании скорости перемещения ленты в частоту электрических импульсов. Основным внутрисменным сигналом связи АСИР является сигнал постоянного тока 0—5 мА. [c.248] Блочный принцип построения АСИР и унификация входных и выходных сигналов связи блоков между собой и с транспортирующими агрегатами позволяют достаточно просто создавать различные взвешивающие и дозирующие устройства непрерывного действия, весы непрерывного действия, встраиваемые в конвейер или с собственным коротким конвейером дозаторы как с регулируемой, так и с нерегулируемой скоростью перемещения ленты и регулируемым питающим устройством. Для преобразования и передачи сигнала тензодатчика служит передающий тензометрический преобразователь ППТ, в состав которого входят высокостабильный источник питания постоянного тока напряжением 12 или 24 В, усилитель сигнала низкого уровня (около 5—10 мВ) в стандартный сигнал постоянного тока 5 мА и регулирующие элементы для компенсации тары , установки нуля и калибровки. Основная приведенная погрешность преобразования не превышает (0,1—0,15) %, время установления выходного сигнала не более 0,05 с. [c.249] В устройствах с незначительным колебанием скорости перемещения ленты при изменении нагрузки на ленту и сетевого напряжения выходной сигнал преобразователя ППТ принимают пропорциональным производительности. При необходимости более точного з ета массы и построения дозаторов с регулируемой скоростью для вычисления производительности применяют множительный частотно-аналоговый блок БМЧА. Для измерения суммарной массы в весах и дозаторах непрерывного действия разработан вторичный интегрирующий прибор ПВИ. [c.249] Блок задания БЗ предназначен для формирования сигнала задания постоянного тока с высокой разрешающей способностью (1 1000) в автономном режиме (от собственного источника питания) и в режиме соотношения (при подаче на него внешнего сигнала 0—5 мА). [c.249] Сигналы измеренной и заданной производительности сравниваются в блоке регулирования БР, который формирует ПИД-закон регулирования и управления тиристорным усилителем У. [c.249] Для оперативного управления дозатором предназначен блок БУ, в состав которого входят избиратель режимов работы, стрелочный индикатор производительности ИПр, счетчик массы Сч, пусковые и сигнальные устройства. [c.249] Для автоматического контроля за работой дозаторов и состоянием технологического процесса служат устройства контроля и сигнализации К, срабатывающие при недопустимом отклонении ленты от осевой линии, повышенном значении рассогласования между заданным и измеренным значениями производительности, отклонения нагрузки на ленту от допустимых пределов (2,5-5 мА), а также при отклонении от номинального значения уровня материала в формирующей воронке. [c.249] При построении автоматизированной системы управления многокомпонентным непрерывным дозированием связь весодозирующих устройств между собой и со схемой управления системой осуществляют с помощью унифицированного сигнала связи 0-5 мА и блокировочных контактов. [c.249] Допустимая погрешность преобразования нагрузки в электрический выходной сигнал не превышает 0,5 % наибольшего значения выходного сигнала. [c.250] Технологические схемы многокомпонентного дозирования строят, комбинируя различные весовые и дозирующие устройства непрерывного действия, работающие в режиме слежения по основному компоненту. [c.250] Вернуться к основной статье