ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные способы напыления из "Сварка и свариваемые материалы Том 1 " В зависимости от источника нагрева различают три основных способа напыления газопламенный, дуговую металлизацию и плазменно-дуговой. [c.469] При газопламенном процессе (рис. 35.1) напыляемый материал 1 в виде прутка или проволоки подается в центральное отверстие 2 в горелке и расплавляется в рабочей части кислородоацетиленового, пропанового или водородного пламени 3. Расплавленные частицы подхватываются струей сжатого воздуха 4 и в виде мелких капель 5 осаждаются на обрабатываемой поверхности 6, расположенной в 100—150 мм от сопла горелки. Проволока подается специальным электромеханическим проводом. Порошкообразный материал подается транспортирующим газом, роль которого чаще всего выполняет горючая смесь. Способ характеризуется простотой технологии, низкой стоимостью оборудования, универсальностью. Недостаток— слабая связь напыленного слоя с материалом детали. [c.469] При электродуговой металлизации (рис. 35.2) к проволокам из напыляемого материала 1, подаваемого электрическим или воздушно-механическим приводом, подводится напряжение от источника постоянного сварочного тока 2 и возбуждается электрическая дуга 3. В дуговой промежуток через сопло 4 подается сжатый воздух или другой газораспылитель, который переносит расплавленный металл в виде мелких частичек 5 на обрабатываемую поверхность 6, расположенную на расстоянии 100—200 мм от сопла металлизатора. [c.470] Дуговая металлизация — высокопроизводительный процесс, в несколько раз превосходящий газопламенный, обеспечивает лучшее соединение с основным металлом. Недостатком является возможность перегрева и окисления напыляемого материала, а также частичное выгорание из него легирующих компонентов. [c.470] Плазменное напыление в зависимости от вида напыляемого материала, а также от схемы подключения источника тока может производиться с использованием плазмотронов трех видов (рис. 35.3) с косвенной дугой для напыления порошка (рис. [c.470] Достоинством плазменного напыления является возможность применения для широкого спектра материалов как в атмосфере, так и защитных камерах. Недостатками являются высокая стоимость процесса, относительно низкая производительность, высокий уровень шума. [c.471] Вернуться к основной статье