ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие проблемы сварки и возможные пути решения из "Сварка и свариваемые материалы Том 1 " И ОКОЛОШОВНОЙ ЗОНЫ соединения к образованию горячих трещин при сварке и трещин при послесварочной термической обработке. Образования хрупких кристаллизационных и диффузионных прослоек в зоне сплавления этих соединений можно не опасаться. [c.441] Соединения разного легирования, входящие в X группу, можно сваривать наиболее технологичными аустенитно-ферритными электродами и проволоками (табл. 32.5). При температуре эксплуатации ниже 500 °С термической обработке ихможна не подвергать. При более высоких температурах работы в целях устранения опасности локальных разрущений в зоне сплавления рекомендуется в качестве послесварочной термической обработки использовать аустенитизацию. [c.441] При сварке между собой сталей X и XI групп аустенитно-ферритные электроды использовать не рекомендуется из-за неизбежности разбавления шва при сплавлении с кромками жаропрочной стали и получения металла однородной аустенитной структуры, склонного к горячим трещинам. В связи с этим для данного сочетания сталей следует применять аустенитные сварочные материалы, используемые для более легированной составляющей. При эксплуатации сварного соединения выше 500 °С их следует подвергать сложной термической обработке по режиму аустенитизации с последующей стабилизацией. [c.441] Аналогичный выбор электродных материалов для более легированной составляющей должен проводиться и для сварных соединений сталей X и XII групп. В этом случае дополнительным критерием является обеспечение коррозионной стойкости соединений. [c.441] Сварочные материалы на никелевой основе должны применяться для сварки между собой стали X группы со сплавами XIII группы. Если зона саединения нагрета в рабочих условиях ниже 500 °С, то термическая обработка может не производиться. [c.442] Диаграмма растворимости строится в координатах электроотрицательность—атомный радиус. Оценка растворимости определяется по сопоставлению взаимного расположения вспомогательных эллипсов, построенных для конкретных элементов, участвующих в образовании шва. [c.443] Подобный анализ целесообразно проводить при отсутствии диаграммы состояния или при поиске материала для промежуточных слоев в сварном соединении разнородных металлов. В остальных случаях анализ диаграмм состояния более целесообразен, так как дает больший объем информации. [c.444] Металлургическая совместимость оценивается, как правило, на основе анализа двойных диаграмм состояния для компонентов, входящих в свариваемый материал. Возможность того, что в реальных условиях процесса сварки успеют реализоваться закономерности, следующие из равновесных диаграмм состояния, зависит в определенной степени от способа и режима сварки. Основные методы сварки по мере их ухода от условий, соответствующих условиям построения диаграмм, можно расположить в следующем порядке шлаковые, газовые, дуговая, плазменная, электронно-лучевая, лазером, контактная точечная и шовная, пайка, контактная стыковая, высокочастотная, трением, ультразвуком, диффузионная, взрывом, магнитно-импульсная холодная. Последовательность их расположения носит в определенной степени условный характер, так как при одном и том же методе, но при разных режимах можно иметь сильно различающиеся картины металлургического взаимодействия. [c.444] Вернуться к основной статье