ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Высокохромистые стали мартенситного, мартенсито-феррнтиого и ферритио-аустенитного классов из "Сварка и свариваемые материалы Том 1 " При сварке перлитных сталей разного легирования целесообразно использовать сварочные материалы, близкие по составу к менее легированной составляющей (табл 32.3). При этом уменьшается опасность образования технологических трещил при сохранении требования прочности соединения. Термический режим сварки, и прежде всего температуру подогрева, желательно выбирать близкими к требуемым для более легированной стали. [c.439] Стали IV группы, обладающие ограниченной свариваемостью, требуют при сварке высокого подогрева и склрнны в этих условиях к образованию трещин. В связи с этим широко используется их сварка аустенитными электродами на железной основе без подогрева и последующей термической обработки. Аналогично этому криогенные стали V группы, предназначенные для работы в сварном исполнении при температурах ниже —50-=--100 °С, рекомендуется сваривать аустенитными электродами на железной основе, а ниже—100 °С — на никелевой основе. [c.439] Э-08Х24Н6ТАМФ) структурами шва. Последний тип сварочных материалов следует применять и для сварки между собой сталей VI (VII) групп с IX группой. [c.440] При сварке сталей VI, Vii и VIII групп между собой электродами на базе 12 % Сг рекомендуется использовать подогрев при температурах не ниже 300 °С, с переходом на сварочные материалы аустенитного класса температура подогрева может быть на 150—200 °С снижена. При использовании электродов на базе 12 % Сг и на базе Х25Н5 после сварки необходим высокий отпуск. Из-за опасности охрупчивания соединения при охлаждении в интервале температур 457 °С охлаждение после отпуска следует проводить ускоренно. [c.440] Вернуться к основной статье