ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы сварки из "Сварка и свариваемые материалы Том 1 " Жаропрочность рассматриваемых сварных соединений определяется уровнем рабочих температур и длительностью эксплуатации. При температурах ниже 300—350 °С, когда эффект ползучести не реализуется и прочность не зависит от длительности нагружения, свойства сварных соединений разнородных сталей могут оцениваться по уровню их механических свойств при заданной температуре с учетом возможного влияния поля внутренних напряжений. [c.436] Га — на рис. 32.20) длительная прочность сварных соединений разнородных сталей близка к однородным соединениям. Для этого интервала температур характерно внутризеренное разрушение в условиях ползучести и высокая пластичность при разрушении. Развитие диффузионных прослоек в этом интервале температур обычно не снижает длительную прочность и пластичность разнородных соединений, поскольку при внутризерен-ном разрушении жесткость напряженного состояния в малопрочной прослойке будет затруднять в ней деформации сдвига и тем способствовать упрочнению прослойки. [c.437] Не сказываются отрицательно и прослойки высокой твердости, так как температура эксплуатации выше их критической температуры хрупко-вязкого перехода. В соединениях сталей разных структурных классов при высокой жесткости в этом интервале температур следует учитывать возможность снижения несущей способности конструкции при теплосменах из-за накопления пластической деформации от воздействия поля внутренних напряжений. [c.437] С повышением дальнейших рабочих температур и вероятности межзеренного разрушения, образование которого связано уже с уровнем нормальных напряжений, длительная прочность и особенно пластичность рассматриваемых соединений (кривая 2) могут заметно уступать однородным соединениям. При совместном деформировании участков сварного соединения разной прочности вблизи границы раздела со стороны менее прочной составляющей будет неизбежно повышаться уровень местных нормальных напряжений, ответственных за межзеренное разрушение. Это приводит к появлению преждевременных хрупких разрушений в зоне сплавления со стороны менее прочной составляющей. Развитие в зоне сплавления диффузионных прослоек, снижающих прочность этого участка, приводит к дополнительному снижению прочности и пластичности разнородных соединений (кривая 3). [c.437] Коррозионная стойкость соединений перлитной стали с аустенитной в растворах нитратов и щелочей определяется вероятностью разрушения в зоне сплавления. Основным мероприятием по ее повышению является применение в качестве менее легированной составляющей соединения перлитной стабилизированной стали. При использовании низкоуглеродистой стали наблюдается снижение коррозионной стойкости соединений, прошедших отпуск. Отмечается желательность использования в соединениях перлитной стали с аустенитной в целях повышения их коррозионной стойкости, сварочных материалов на никелевой основе. [c.438] При изготовлении сварных конструкций из разнородных сталей используется большинство существующих способов сварки. Наибольшее распространение из них получила ручная дуговая сварка как процесс, обеспечивающий наибольшую гибкость регулирования степени проплавления свариваемых кромок. При сварке сталей одного структурного класса в большинстве случаев отсутствуют ограничения по уменьшению степени проплавления и соответственно могут применяться те же способы и режимы, что и для однородных соединений. При сварке сталей разного структурного класса выбор способа сварки и ее режима определяется предельной степенью проплавления свариваемых кромок. При использовании способов с повышенным проплавлением кромок, как, например, при электрошлаковой сварке, технологическая и конструктивная прочность соединения должны определяться подбором сварочных материалов, обладающих низкой чувствительностью к повышению степени проплавления. Перспективным является использование электронно-лучевой сварки как при непосредственном контактировании свариваемых кромок, так и с вбедением промежуточной прослойки, состав которой выбирают из условия получения оптимальных свойств щва. Для стыковки труб в котлостроении широко применяют контактную сварку сопротивлением, в компрессоро-строении и других отраслях широко внедрена сварка взрывом, все большее распространение находит диффузионная сварка. [c.438] Вернуться к основной статье