ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология сварки и свойства соединений из "Сварка и свариваемые материалы Том 1 " Применение методов, способствующих измельчению кристаллов и устранению столбчатой структуры, повышает стойкость швов против образования горячих трещин. Одним из наиболее эффективных методов является получение швов, имеющих некоторое количество [- 2—6% (объемн.)] первичного б-феррита. Благодаря ферриту изменяется схема кристаллизации металла шва, возрастает растворимость в нем ликвирующих примесей, достигается измельчение и дезориентация структуры. Получение аустенитно-ферритных швов достигается дополнительным легированием их через электродную проволоку, покрытие или керамический флюс элементами-ферритизаторами (Сг, 5 , Мо, ЫЬ, V). [c.277] Холодные трещины могут возникать как в процессе остывания сварных соединений, например в интервале 500—700 °С, так и при комнатной температуре спустя некоторое время после окончания сварки. Причиной появления холодных трещин могут явиться фазовые превращения, например, в результате образования в значительных количествах о-фазы, мартенситной составляющей либо другой охрупчивающей фазы [4]. Они могут наблюдаться также в швах и околошовной зоне материалов, не претерпевающих структурных превращений, но обладающих малым запасом пластичности из-за чрезмерно высокой степени упрочнения твердого раствора. Холодные трещины в отличие от горячих могут иметь внутрикристаллитный характер. Очагами их зарождения могут быть также горячие трещины. [c.277] Связь между разрушающим напряжением (ст) и временем до разрушения для коррозионностойких сталей описывается зависимостью, приведенной на рис. 17.2. Напряжение Окр является пределом длительной коррозионной стойкости материалов. [c.277] Сварные соединения аустенитных сталей могут быть подвержены КРН в водных растворах хлористых солей, растворах щелочей, некоторых азотнокислых солей и др., а также в паровой фазе [1]. [c.277] К категории сравнительных испытаний, отражающих чувствительность металла к концентраторам напряжений (хрупкому разрушению), относятся различные кет МЛ /м виды испытаний на ударную вяз- ю кость. [c.278] ГОСТ 9454—78 предусматри-вает испытания металлических материалов на ударную вязкость на трех видах образцов с надрезами радиусом 1,0 мм (K U) 0,25 мм (КС) и трещиной (КСТ). [c.278] На рис. 17.3 приведены данные о соотношении предела текучести при 20°С и ударной вязкости образцов с трещиной (КСТ) при —253 °С для четырех основных классов коррозионностойких сталей и сплавов в криогенной технике. Эти данные дают ориентировочное представление о свойствах аустенитных сталей (от до 500—550 МПа), сплавов на железной и никелевой основе с сГт до 700 МПа, в том числе дисперсионно-твердеющих, а также сталей аустенитно-мартенситного и мартенситного классов (От до 1150—1200 МПа). [c.278] Вернуться к основной статье