ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сопротивляемость из "Сварка и свариваемые материалы Том 1 " еств с ТОЧКИ зрения свариваемости по отношению к другим ферритным сталям. И у этих сталей не удается предотвратить интенсивный рост зерна при сварке плавлением. Наиболее крупные зерна следует ожидать на участке перегрева сварных соединений, где температура( нагрева максимальна и достигает Т сол- Здесь величина зерна в сечении достигает 1 мм. Протяженность охрупченного при сварке околошовного участка распространяется на 2—3 слоя зерен ( 2,5—3 мм), непосредственно примыкающих к линии сплавления и подверженных нагреву выше 1000 °С. [c.256] Охрупчивание ферритных сталей возможно также после выдержки в интервалах температур, способствующих образованию а-фазы (550—850 °С) и явлению хрупкости при 475 °С (400—550 °С) (рис. 15.3). Хрупкость при 475 °С получает развитие уже при коротких выдержках, даже в процессе охлаждения в интервале 400—550°С после тепловой обработки. Ударная вязкость стали после кратковременного нагрева при 475 °С снижается до 0,3 против 0,9 МДж/м . [c.257] Отрицательное влияние хрупкости при 475 °С может быть устранено нагревом при более высоких температурах. На рис. [c.257] Образование трещин в сварных соединениях ферритных сталей не имеет ничего общего с замедленным разрушением, характерным для сварных соединений закаливающихся сталей. Показатели трещиностойкости ферритных сталей формируются непосредственно в процессе сварочного нагрева и в дальнейшем остаются неизменными. -Это упрощает исследования свариваемости сталей ферритного класса, так как в данном случае испытания образцов не обязательно проводить сразу после их сварки. Технологические свойства ферритных сталей при сварке могут быть оценены по степени влияния сварочного нагрева на значение температуры перехода околошовного металла в хрупкое состояние. Количественная оценка склонности сварных соединений к растрескиванию м.ожет быть произведена с использованием способов механики разрушения —по уровню напряженного состояния и размерам дефекта (непровара, острых шлаковых включений, скоплений пор, подрезов и чешуек на поверхности швов). [c.257] Вернуться к основной статье