ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы н критерии оценки из "Сварка и свариваемые материалы Том 1 " Металлы и сплавы с о. ц. к. решеткой разрушают пластично (вязко) или хрупко в зависимости от состава и условий эксплуатации. Примеси и легирующие элементы, блокирующие подвижность дислокаций, повышают склонность к хрупкому разрушению. Переход от пластичного к хрупкому разрушению может произойти при снижении температуры, увеличении скорости деформирования и остроты надреза до определенных пределов, характерных для данного сплава. [c.154] Процесс хрупкого разрушения может включать три этапа возникновение трещин, медленное (стабильное) ее развитие и лавинообразное (нестабильное) распространение разрушения. Отдельные конструкции допускают к эксплуатации с трещиной или трещиноподобным дефектом при условии контроля за их медленным развитием и своевременного предупреждения лавинообразного разрушения. [c.154] В сварных соединениях низкауглеродистых сталей наиболее склонны к хрупкому разрушению участки ЗТВ, нагреваемые до 200—500 °С. Их охрупчивание связано с деформационным старением. [c.154] В соединениях легированных сталей наибольшую степень охрупчивания получают участки ОШЗ на расстоянии 0,1 мм от линии сплавления вследствие укрупнения зерна и образования твердых и малопластичных составляющих структуры в результате превращения аустенита (так называемое трансформационное охрупчивание). Одной из причин охрупчивания может быть сегрегация примесей на границах зерен, обусловливающая межкристаллитное (межзеренное) хрупкое разрушение. Эта причина является характерной для многослойных сварных соединений некоторых легированных сталей, подверженных отпускному охрупчиванию. [c.154] Снижение степени охрупчивания металла сварных соединений достигается технологическими и металлургическими способами. Для низкоуглеродистых сталей это ограничение q v или высокий отпуск сварных соединений. Для легированных сталей технологические меры аналогичны применяемым для предотвращения холодных трещин. Весьма эффективными являются металлургические методы. Легирование сталей Мо, N1, снижение содержания вредных примесей 5, Р, О2, N2 и Нг уменьшает их склонность к хрупким разрушениям. Стали ЭШП и ВДП и металл их сварных соединений имеют достаточно высокое сопротивление хрупким разрушениям. [c.154] Гкр служит для сравнительной оценки материалов, отличающихся составом и структурой. Применительно к испытанию сварных соединений У-образиый надрез наносится в исследуемой зоне соединения по оси сварного шва, зонам сплавления или термического влияния. [c.155] Для определения критериев трещиностойкости применяют несколько типов образцов (рис. 6.23). [c.155] Величину /гс, пропорциональную площади ОАСЕ на диаграмме Р у (или Р —/), вычисляют по формуле -. [c.157] Следует отметить, что если при испытании сварных образцов с непроваром затруднительно построение диаграммы р — v, то для сравнительной количественной оценки в качестве критерия трещиностойкости вместо Ki можно использовать значение Кс, рассчитанное по максимальным разрушающим напряжениям атах. [c.158] При возможности фиксирования кинетики медленного роста трещины также могут быть получены пороговые значения КИН Кт —соответствующее зарождению трещины глубиной 0,1 мм /Стр —началу медленного роста трещины Кт —остановки трещины (при исследовании роста холодной трещины). [c.158] Измерение Д/ производят различными способами замером меток на изломе образцов, образующихся в результате действия максимальных и минимальных нагрузок цикла по разности электрических потенциалов в определенных точках образца при росте трещины и др. [c.159] К соответствует У, равной 10 м/цикл. Величину п определяют по углу наклона средней части зависимости аппроксимируемой прямой в двойных логарифмических координатах. [c.159] Размер зоны пластической деформации определяют визуально на полированной поверхности образца. [c.159] Вернуться к основной статье