ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы и критерии оценки склонности из "Сварка и свариваемые материалы Том 1 " Косвенные способы позволяют получать оценку склонности к трещинам расчетным путем без непосредственного испытания материалов. [c.141] Прямые способы предусматривают сварку технологических проб, специализированные испытания сварных соединений или образующих его материалов в условиях, имитирующих сварочные. [c.141] Критерии оценки или показатели склонности к трещинам, как правило, выражаются через характеристики одного или совокупности изменяющихся факторов, обусловливающих образование трещин. Качественные критерии не имеют количественного выражения и по существу имеют смысл материалы склонные или несклонные к трещинам. Количественные критерии имеют численное выражение, связанное с изменением одного из факторов, контролирующих процесс образования трещин, и однозначно оценивают склонность (стойкость или сопротивляемость) к трещинам. Если при определении показателей склонности к трещинам одновременно изменяются несколько активных факторов, а критерий оценки является числовой характреистикой одного из них, то есть следует считать полуколичественным. [c.141] Способы оценки, критерии которых могут быть использованы только для сопоставления материалов или технологических вариантов сварки по их склонности к трещинам, относят к сравнительным. Количественные критерии, которые могут быть использованы для оценки стойкости сварных соединений конструкций против трещин, относят к прикладным. [c.141] При Рго 0,286 возможно образование холодных трещин в зоне термического влияния в корне шва сварного соединения типа пробы Тэккен . Уравнение (6.3) получено статистической обработкой результатов испытаний с помощью пробы Тэккен применительно к низколегированным сталям с содержанием углерода 0,07—0,22 % с пределом текучести 500—700 МПа при сварке с qfv=l7 кДж/см. Использование (6.3) возможно для указанных составов стали и режима сварки. [c.143] Параметр Pw используют для расчета предварительной температуры подогрева, исключающей трещины Гп= 1440 Pw—392. Например, при P = 0,286 7 п=20 °С при P,o = 0,345 (сталь 0,20% С 0,30% Si 0,80% Мп 0,2% Сг Я = 3 6 = 20 мм) 7п=105 °С. [c.143] 017 // 2-4,186 С—0,005 5 —4,457 з+10,213 -rf,—0,54 Яд + -t-0,005 С-5д- 0,005 5д- з-И,021 С2+0,058 dS. где 0кр — критическое разрушающее напряжение, регрессионное уравнение для которого получено статистической обработкой результатов испытаний сталей на замедленное разрушение в условиях термического цикла сварки сго,2(ЗТВ)—предел текучести ЗТВ % С—содержание углерода 5д — действительное содержание структурных составляющих ( -(- 5д — мартенсит, остальное бейнит — 5д — ферритоперлит, остальное бейнит) da — диаметр действительного аустенитного зерна, мм //д — действительная концентрация хроматографического диффузионного водорода в ЗТВ, см /ЮО г. Действительные значения параметров рассчитаны на основе анализа физических процессов в металле при сварке. [c.143] МОЖНО разделить на- пробы лабораторного и отраслевого назначения. Первые дают сравнительную оценку материалам или технологическим вариантам безотносительно к определенному виду сварных конструкций. Они служат для рассортировки материалов и исследования влияния различных факторов на склонность к трещинам. Пробы отраслевого назначения позволяют получать прикладную оценку материалов в условиях максимально приближенных к конструктивным, технологическим и климатическим условиям изготовления сварных конструкций определенного вида. С их помощью выбирают материалы и технологию, обеспечивающие стойкость сварных соединений против трещин. [c.145] За количественный показатель склонности к холодным трещинам принимают максимальную длину свариваемых элементов, в которых образовались трещины. Показатель устанавливают по двум одинаковым результатам испытаний трех проб. [c.145] При образовании трещин в качестве дополнительного сравнительно-количественного показателя принимают процентное отнощение суммарной длины трещины к длине щва или площадь трещины к площади сечения шва. За количественный показатель стойкости против трещин принимают температуру подогрева, при которой уже не образуется трещин. [c.146] Проба ЦНИИТС [5, 8] имеет отраслевое назначение применительно к судостроению. Представляет собой натурный образец, воспроизводящий многослойное стыковое соединение судовых корпусных конструкций (рис. 6.17). Сварку пробы выполняют по технологии, принятой при производстве подобного рода конструкций. Через сутки после сварки проба с помощью анодно-механической резки разрезается на заготовки для изготовления из них продольных, послойных и поперечных шлифов. Шлифы после травления исследуют визуально с помощью лупы с увеличением ХЗ на наличие трещин. [c.146] Количественным показателем стойкости сварных соединений против трещин служит численное значение начальной температуры пробы перед сваркой, начиная с —25 °С, при которой уже не образуются трещины. [c.146] При напряжениях выше предела текучести основного металла точность расчета по приведенным соотношениям существенно снижается, так как они не учитывают пластического течения металла. [c.148] Вернуться к основной статье