ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы н критерии оценки из "Сварка и свариваемые материалы Том 1 " Горячие трещины при сварке — хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и зоны термического влияния, возникающие в твердо-жидком состоянии при завершении кристаллизации, а также в твердом состоянии при высоких температурах на этапе преимущественного развития межзеренной деформации (рис. 6.1). [c.123] Потенциальную склонность к ГТ имеют все конструкционные сплавы при любых видах сварки плавлением, а также при некоторых видах сварки давлением, сопровождающихся нагревом металла до подсолидусных температур. [c.123] Модель структуры сварного шва в этих интервалах температур приведена на рис. 6.3, а фрактография стенок трещин — на рис. 6.4. Факторы, обусловливающие малую пластичность металла с такой структурой, приведены в табл. 6.1. [c.123] Такая ситуация создается в тех участках шва, где максимум деформаций е отстает по времени от максимума температуры, т. е. при несинхронном развитии. Она развивается при малой геометрической жесткости заготовок (по ширине, толщине) и усиливается при сварке сплавов с повышенной жаропрочностью и ограниченной теплопроводностью. [c.127] Условие неразрушаемости металла в ТИХ состоит в том, что темп деформации в любой точке шва не должен превышать критический, т. е. не приводить к исчерпанию пластичности металла в ТИХ. [c.127] Этот угол определяется также приближенно соотношением П/ТИХ, где П —средняя пластичность в ТИХ. Следовательно, Вкр является обобщенным показателем деформационной способности сплавов в ТИХ. [c.127] Если В Вцр, то пластичность исчерпывается. Это является необходимым и достаточным условием для возникновения горячих трещин. Геометрическая интерпретация — пересечение линий е и П в ТИХ (рис. 6.2). [c.128] Если В Вкр, пересечения не происходит (трещины не образуются), т. е. имеется запас по стойкости против образования ГТ, а выражение Вкр/В—1 = Кгт является коэффициентом запаса. [c.128] В изотермических условиях послесварочной термообработки исчерпание пластичности швов имеет место в результате ее понижения во времени и развития деформации металла при релаксации сварочных напряжений [6]. [c.128] Качество конструкционных материалов, предназначенных для изготовления сварных конструкций, сварочных материалов и технологии в отношении образования ГТ при сварке, может быть определено несколькими методами и оценено соответствующими количественными показателями, сведенными в табл. 6.2. [c.128] Второй недостаток этого метода — невозможность учета аномалий по примесям, не входящим в параметрические уравнения, а также аномалий по технологическим параметрам сварки, выходящим за исследованные пределы. Эти же недостатки свойственны и оценке по структурным диаграммам Шеффлера, Ди-Лонга и др. Поэтому расчетно-статистический метод рекомендуется для приближенных экспресс-оценок, а экспериментальный как проверочный. Рекомендуемые параметрические уравнения сведения в табл. 6.3. [c.128] Сталь ЗОХГСА склонна к образованию ГТ. [c.128] Машинные методы предусматривают испытание свариваемых образцов на растяжение, изгиб, а также испытание образцов с имитацией сварочного цикла на растяжение (рис. 6.6). Испытания проводят по ГОСТ 26389—84 с помощью машин. [c.129] Особенность испытательной машины МИС-1, разработанной МВТУ, состоит в том, что относительная скорость перемещения захватов пропорциональна скорости охлаждения в каждый момент времени, что обеспечено адаптивным управлением. [c.129] Сварку стыковых образцов без разделки кромок выполняют в режимах, исходя из условия получения полного провара и обратного валика заданной ширины, а стыковых образцов с разделкой кромок — из условия получения заданной ширины и высоты шва при фиксированной скорости сварки, зависящей от способа сварки РДС 7,5 м/ч, АрДС 12 м/ч, в СО 24 м/ч. При оценке сопротивляемости образованию горячих трещин с целью выбора режима сварки меняют скорость сварки, а мощность источника выбирают из условия получения необходимых габаритов шва. [c.130] Механизм деформирования включают для образцов с надрезом— в момент прохождения дуги над вершиной косого надреза, для образцов других типов — после прохождения источника через стык образцов с технологической планкой на расстояние 18—20, мм. Тонколистовые образцы подвергают динамическому изгибу на оправке в момент выхода оси источника на середину образца. Относительная скорость движения оправки I 10 м/с. [c.130] Длительность деформации должна в 1,2—1,5 раза превышать время пребывания металла шва в ТИХ, за исключением динамического деформирования. [c.131] Идентификация трещин в образцах после испытания производится по виду излома, а при невозможности излома — другими неразрушающими методами испытаний. [c.131] Вернуться к основной статье