Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Лучевые источники нагрева (электронный, лазерный луч) характеризуются высокой концентрацией вводимой энергии.

ПОИСК



Справочные данные н примеры расчетов

из "Сварка и свариваемые материалы Том 1 "

Лучевые источники нагрева (электронный, лазерный луч) характеризуются высокой концентрацией вводимой энергии. [c.55]
Распределение удельного теплового потока в пятне нагрева описывается нормальным законом (2.51) с очень высокими значениями коэффициента сосредоточенности fe. [c.55]
Эффективный к. п. д. нагрева при электронно-лучевой сварке (табл. 2.6) зависит от атомного номера обрабатываемого материала и изменяется в пределах 0,7—0,9. [c.55]
В случае малого радиуса пятна нагрева (при больщом fe) можно применять для расчета схему подвижного линейного источника теплоты в пластине (2.8). [c.55]
Расчет нагрева массивных изделий электронным лучом выполняется по схеме нормально распределенного источника на поверхности полубесконечного тела. Для случаев сварки на больших скоростях можно использовать формулы (2.51) и (2.52). [c.56]
Для лазерного нагрева применяются лазеры с импульсной генерацией излучения и лазеры непрерывного действия. [c.56]
Мощность СОг лазеров непрерывного действия составляет несколько киловатт при т1 = 0,2. Плотность потока в пятне фокусировки достигает 10 Вт/мм . [c.56]
Мощность газодинамических Лазеров достигает десятков киловатт. [c.56]
Для расчета температурных полей при лазерной сварке применяются схемы, рассмотренные выше для электронного луча. [c.56]
Теплофизические коэффициенты металлов зависят от температуры. При инженерных расчетах применяются усредненные значения коэффициентов для некоторой температуры Тср. [c.56]
Определить в подвижной системе координат температуру точки зоны термического влияния с координатами относительно движущегося источника х=0,2 м 1/=0,02 м. [c.57]
Приращение температуры точек определяем по формуле (2.16). [c.57]
Из условия, что максимально допустимая скорость охлаждения для этой стали равна 10 К/с, произвести корректировку режима сварки в случае, если скорость охлаждения окажется выше допустимой. [c.57]
Максимальная температура Гт =505 К-1-273 К=778 К. [c.57]
Скорость охлаждения оказалась выше допустимой, равной 10 К/с. Уменьшить скорость охлаждения можно за счет увеличения температуры Та (введение подогрева) или за счет уменьшения погонной энергии сваркн Определение температуры подогрева. [c.58]
Для уменьшения скорости охлаждения с 14 К/с до 10 К/с необходим подогрев 7 п = 773—273—446 = 54 К. [c.58]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте