ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оценка эффективности источников энергии из "Сварка и свариваемые материалы Том 1 " Для правильного выбора того или иного сварочного процесса применительно к конкретному изделию следует учитывать по крайней мере три основных фактора техническую возможность применения процесса качество и надежность получаемого соединения энергетическую и экономическую эффективность сварочного процесса. [c.26] Первый фактор должен быть выполнен безусловно. Вторые два фактора следует учитывать так, чтобы найти оптимальное решение в каждом конкретном случае. Для правильного и обоснованного учета факторов качества и надежности соединений одновременно со степенью эффективности применяемого процесса сварки нужна единая методика их количественной оценки. Эффективность процессов сварки плавлением оценивают обычно такими показателями, как эффективный и термический к. п. д., коэффициенты расплавления и наплавки и т. п. Источники сварочного нагрева характеризуют обычно удельным тепловым потоком в пятне нагрева дтах, Вт/см , и коэффициентом сосредоточенности к. Оценивают также удельные затраты на 1 м длины шва или на 1 кг наплавленного металла. [c.26] Сравнение термических источников энергии для сварки (рис. 1.6) показывает, что наибольшую удельную мощность в пятне нагрева имеют лучевые источники, для которых 7тах примерно 1 10 ° Вт/см2. Однако их применение для сварки ограничено верхним пределом 1 10 Вт/см для электронного и фотонного луча. При более высоких плотностях энергии в пятне нагрева сварка невозможна — происходит испарение материала возможна резка и размерная обработка (лучевое фрезерование) изделий. [c.26] Пламенная дуга при достаточных мощностях разрезает коррозионностойкую сталь при удельной энергии резки ер= = 100 Дж/мм . Однако при толщинах свыше 100—120 мм мощности источника не хватает для интенсивного ведения процесса, и ер возрастает до 300—350 Дж/мм . [c.28] Сравнение эффективности Т, ТП и ПМ-процессов сварки показывает, что для многих видов соединений и материалов механические и термомеханические процессы сварки требуют значительно меньше энергии, чем сварка плавлением. Например, для сварки встык стальных стержней диаметром 20 мм при дуговом ванном способе необходимо есв=1800 Дж/мм , при контактной стыкбвой сварке оплавлением 400 Дж/мм , при сварке трением 130 Дж/мм . Для сварки встык пластин из алюминиевого сплава толщиной 5 мм требуется при аргонодуговой сварке есв = 300 Дж/мм2, при контактной сварке - 200 Дж/мм2, при холодной сварке 30 Дж/мм . [c.28] Анализ эффективности по различным классам сварочных процессов позволяет построить условную диаграмму удельной энергии, необходимой для сварки соединений определенного типа с применением разных процессов или источников энергии. [c.28] На диаграмме (рис. 1.9) по вертикальной оси в логарифмическом масштабе отложены приблизительные значения е , а по горизонтальной оси указаны возможные процессы применительно к сварке встык стальных листов толщиной до 20 мм или стержней диаметром до 20 мм. [c.29] Вернуться к основной статье