ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные понятия и определения из "Основы теории резания металлов " Для того чтобы инструмент мог удалить с детали припуск, оставленный на обработку, инструменту и детали сообщают движения с определенными направлениями и скоростями. Как показал Г. И. Грановский [15], несмотря на большое число методов обработки и их разнообразие, все они могут быть определены принципиальными кинематическими схемами, которые выражают абсолютные движения, сообщаемые в процессе резания инструменту и обрабатываемой детали механизмами станка. Кинематика рабочих органов металлорежущих станков намного упрощается при использовании принципиальных кинематических схем, основанных на сочетании равномерных дрижений прямолинейных и вращательных. В зависимости от числа и характера сочетаемых движений принципиальные кинематические схемы могут быть разделены на восемь групп I — одно прямолинейное движение II—два прямолинейных движения III—одно вращательное движение IV — одно вращательное и одно прямолинейное движение V — два вращательных движения VI — два прямолинейных и одно вращательное движение VII — два вращательных и одно прямолинейное движение VIII — три вращательных движения. Наибольшее распространение получили принципиальные кинематические схемы с одним прямолинейным движением и с одним прямолинейным и одним вращательным движением. [c.31] Сущность того или иного метода обработки определяется только соотношением скоростей, осуществляемых при движении, и не зависит от того, сообщается ли движение резания и подачи инструменту или детали. Например, если при строгании движение резания сообщают резцу, то это соответствует обработке на поперечно-строгальном станке, а если детали — то на продольно-строгальном станке. При сверлении на сверлильном станке вращательное движение резания совершает сверло, а на револьверном станке — деталь. Соответственно движение подачи может совершать как инструмент, так и деталь. При некоторых методах обработки имеет место третье движение, являющееся вспомогательным движением формообразования и служащее для придания детали необходимой конфигурации. Таким третьим движением, например при нарезании резьбы резцом, является его перемещение вдоль оси детали на расстояние, равное шагу резьбы за время одного оборота детали, а при фрезеровании венцов зубчатых колес червячно-модульными фрезами поворот детали на один зуб за время одного оборота фрезы. [c.32] Если при сложном рабочем движении инструмента (см. рис. 4) векторы и скорости резания и подачи сложить, то результирующий вектор называют вектором истинной скорости резания. Так как вектор 8 весьма мал по сравнению с вектором V, то истинная скорость резания по величине мало отличается от скорости резания. При простом рабочем движении, если отсутствует вспомогательное движение формообразования (см. рис. 3), понятия истинной скорости резания и скорости резания совпадают. Вектор истинной скорости резания всегда касателен к траектории рабочего движения инструмента, которая на рис. 3 и 4 обозначена цифрой 4. При строгании траекторией рабочего движения является прямая линия, а при точении — винтовая линия с винтовой осью, совпадающей с осью детали. [c.33] В процессе срезания припуска на детали различают характерные поверхности обрабатываемую, обработанную и поверхность резания. Обрабатываемой поверхностью 1 (см. рис. 3 и 4) называют такую поверхность заготовки детали, которая исчезает в результате снятия припуска. Обработанной поверхностью 2 называют поверхность, образовавшуюся на детали после снятия припуска. Поверхностью резания 3 называют поверхность, непосредственно образуемую лезвиями инструмента в процессе резания. Эта поверхность является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями, она существует только во время резания и исчезает после окончания обработки. Поверхность резания с геометрической точки зрения образована совокупностью траекторий относительного рабочего движения инструмента. Поэтому ее форма определяется формой лезвий инструмента и сочетанием движений детали и инструмента в процессе резания. При строгании поверхность резания является плоскостью, а при продольном точении — конволютной винтовой поверхностью. [c.33] Реальная форма обработанной поверхности всегда отличается от той идеальной формы, которая задается чертежом детали. [c.33] Если формообразование детали рассматривать только с геометрической точки зрения, то форма обработанной поверхности будет зависеть от формы поверхности резания, так как обработанная поверхность детали образована несрезанными участками поверхности резания (рис. 5, а). Для рассматриваемых (см. рис. 3 и 4) методов обработки обработанная поверхность представляет собой совокупность гребешков, очерченных при строгании двумя плоскостями, а при точении — двумя винтовыми поверхностями. [c.33] Если в работе участвует только одно главное лезвие, то такое резание называют свободным (см. рис. 5, б) если же в работе помимо главного лезвия приниманэт участие переходное и вспомогательное лезвия, то резание называют несвободным (см. рис. 5, а). Углы, под которыми поверхности и лезвия инструмента расположены в пространстве, называют геометрическими параметрами инструмента. [c.34] ВИЯ протекания процесса (так называемые рабочие углы или углы движения). Статические углы или углы заточки инструмента, рассматриваемого как некоторое геометрическое тело, для сокращения будем называть просто геометрическими параметрами. Углы движения или рабочие углы инструмента, образующиеся в процессе резания, будем называть рабочими геометрическими параметрами. Как будет показано ниже, рабочие углы некоторых инструментов при определенных условиях обработки могут по величине очень сильно отличаться от углов заточки. Сообшдв инструменту при его работе те или иные движения или изменив соотношение скоростей этих движений, можно при неизменных углах заточки получить различные по величине рабочие углы. [c.35] При рассмотрении инструмента как геометрического тела отсчет-ные плоскости или поверхности, относительно которых фиксируются в пространстве положения его режущих поверхностей и лезвий, должны быть такими, чтобы обеспечить при существующих технологических средствах наибольшую простоту изготовления и контроля инструмента после его изготовления. Так как различные типы инструментов имеют различные конструктивные формы и технологию изготовления, то и отсчетные плоскости или поверхности тоже могут быть различными. Но если инструмент рассматривается в процессе резания, то в этом случае его режущие поверхности необходимо ориентировать относительно той поверхности, с которой срезается слой материала, т. е. от поверхности резания или образующих ее траекторий относительного рабочего движения инструмента. [c.35] Лезвие соприкасается с поверхностью резания на длине I. Этот размер называют рабочей длиной лезвия. В том случае, когда вектор v скорости резания неперпендикулярен к лезвию инструмента, рабочая длина I лезвия больше ширины Ь срезаемого слоя. Если же вектор v перпендикулярен лезвию (угол К = 0°), то рабочая длина лезвия равна ширине срезаемого слоя. [c.36] В результате перемещения инструмента срезаемый с поверхности резания слой превращается в стружку 3 (рис. 7). Если вектор v перпендикулярен к лезвию, то толщина и ширина срезаемого слоя определяют толщину йс и ширину Ьс стружки, а также ширину и длину контактных площадок соприкосновения стружки и поверхности резания с передней и задней поверхностями инструмента. Если вектор v неперпендикулярен лезвию, то только толщина срезаемого слоя определяет толщину стружки, ширина же стружки определяется не шириной срезаемого слоя, а рабочей длиной лезвия. [c.36] Вернуться к основной статье