ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологическая последовательность формирования профиля при нарезании прямоугольной, трапецеидальной, модульной и упорной резьб из "Справочник токаря Издание 2 " В зависямости от типа, размеров н точности резьбы применяется та илн иная технология формирования ее профиля. Обычные мелкие рез бы (с шагом до 4 мм) нарезаются одними мерными резцами. Нарезание более крупных резьб, а также точных мелких разделяют на предварительное и окончательное, выполняемое раздельно черновыми н чистовыми резцами. [c.428] На рис. 175 показаны основные схемы формирования профиля трапецеидальных и модульных резьб. Здесь цифрами 1, 2 а 3 отмечены припуски, снимаемые раздельно первым, вторым и третьим резьбовыми резцами. [c.428] Мелкие прямоугольные резьбы с шагом до 4 хл нарезаются одннм резцом с поперечной режушей кромкой, равной ширине Ь канавкн резьбы (поз. /). [c.429] Обычные резьбы с шагом больше 4 мм, а также точные резьбы сначала прорезаются прорезным резцом, ширина которого равна V ширины канавки 6 (поз. // и III), а затем окончательно — мерным резцом. [c.429] Резьбы с шагом до 4 мм (модуль до 1,5 мм) нарезаются одним резцом с поперечной режушей кромкой Ь, равной ширине канавки резьбы. [c.429] Точные резьбы таких же размеров, как праввло, нарезаются двумя резцами черновым с углом профиля несколько меньшим, чем 2а (поз. /), и чистовым с углом профиля, равным 2а (поз. II). [c.429] Дно резьбовой канавки в этом случае окончательно формируется черновым резцом, и, таким образом, условия работы чистового резца облегчаются. [c.429] Резьбы с шагом от 4 до 12 мм (модуль от 1,5 до 4 мм) нарезаются двумя или тремя резцами. [c.429] Первым резцом прорезается каиавка не на полную глубину резьбы, а вторым (чистовым) она формируется окончательно (см. поз. III). По второй схеме (поз. IV) первым (прорезным) резцом прорезается канавка на полную глубину резьбы, а вторым (чистовым) она формируется окончательно. Эти схемы наиболее просты. Они используются преимущественно в условиях единичного производства. [c.429] В серийном производстве обычно применяют 3 резца первые два для предварительного и третий — для окончательного нарезания резьбы, при этом возможны разные схемы обработки. [c.429] Иногда вместо первого (профильного) резца используется щирокий прорезной резец, которым производится предварительное прорезание канавки ва глубину, соответствующую середине профиля резьбы. Дальнейшая обработка ведется так же, как и в предыдущем случае. [c.430] Этот способ предотвращает появление вибраций при окончательных проходах и поэтому его часто применяют при нарезании резьбы твердосплавными резцами на больших скоростях. [c.430] При работе четырьмя резцами первым резцом прорезается впадина на глубину меньшую (на 1,5 мм), чем середина профиля. Вторым (прорезным) резцом, поперечное лезвие которого шире, чем щирина канавки Ь. на 0,2 мм, обрабатывается канавка на полную глубину Третьим (прорезным) резцом зачищается дио впадины, при этом оно углубляется на 0,1 мм по отношению к заданной величине. Четвертый резец — профильный, им зачищаются боковые стороны впадины. Закрепляется этот резец в пружинной державке. [c.430] При работе пятью резцами первый резец (а в поз. VIII) производит предварительное прорезание резьбы второй (б) — обработку канавки ступенчатой формы третий (в) — профилирование одной стороны витка четвертый (г) — профилирование второй сторонй витка и пятый (d) — калибрование всего прв-филя. [c.430] Особо крупные резьбы с модулем более 20 мм нарезаются после предварительного вырезания нз заготовки спирали сеченнем ЛВС (поз. А ). Спираль вырезается последовательно двумя прорезными резцами. После этого отводится задняя бабка, и спираль свинчивается с заготовки. Затем производится формирование сначала одной стороны профиля резьбы правым односторонним резцом, а затем второй стороны левым резцом. [c.430] Вернуться к основной статье