Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Пример 2. Определить величину смешения задней бабки при обработке конической части оправки по рис. 119,6.

ПОИСК



Обработка конических поверхностей посредством поперечного смещения корпуса задней бабки

из "Справочник токаря Издание 2 "

Пример 2. Определить величину смешения задней бабки при обработке конической части оправки по рис. 119,6. [c.303]
Пример 1. Определить величину смешения задней бабки при обработке конической части детали по рис. 119, а. [c.303]
Пример 3. Определить величину смещения задней бабки при обработке конической части детали, показанной на рис. 119, в. Решение. По формуле (30) получаем /1= -1да=400.1дЗ . [c.303]
Смещение корпуса задней бабки производят по делениям на торце опорной плиты и риске на торце корпуса задней бабки (поз. /). Предварительно необходимо убедиться, что при нормальном положении корпуса вершины заднего и переднего центров точно совпадают. [c.304]
Если на торце плиты делений нет, то корпус задней бабки смещают, пользуясь измерительной линейкой (поз. II). [c.304]
Величину смещения корпуса задней бабки можно также определить, измерив линейкой расстояние между передним и смещенным задним центрами, как показано в поз. ///. [c.304]
Наибольший диаметр В конической поверхности длиной I лежит в плоскости I—/, а наименьший 1 — в плоскости II—П. [c.304]
Вершину резца доводят до касания с заготовкой в плоскости —I (точка Л). Затем, пользуясь лимбом поперечной подачи, отводя г резец назад на величину А (точка Б). После этого переводят суппорт (по лимбу продольной подачи) на длину конической части / вправо (точка В) и далее перемещают заднюю бабку до тех пор, пока резец не коснется заготовки в плоскости //-//. [c.304]
Если вместо резца в резцедержателе закрепить ин. 1икатор (поз. 11), то, отсчитывая величину смещения задней бабки по показаниям шкалы индикатора, можно осуществить его с точностью до 0,01 мм. [c.304]
При наличии эталонной (готовой) деталя ее устанавливают в центрах и затем смещают корпус задней бабки так, чтобы образующая конуса была параллельна направлению продольной подачи. [c.305]
Проверка осуществляется после продольного перемешения суппорта на длину конической поверхности с помощью резца и щупа (полоски бумаги, поз. I) или индикатора (поз. /I). [c.305]
Задний центр с шаровым концом. [c.305]
Неравномерного износа центровых отверстий можно избежать, применяя вместо обычио о специальный шаровой центр (рис. 121). Такой центр используют при необходимости получения точных конусов. [c.305]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте