ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта из "Справочник токаря Издание 2 " Схема обработки кдрической поверхности при повернутых верхних салазках суппорта приведена на рис. 116. [c.298] Конический валик. [c.298] Пример. Определить угол поворота суппорта для обтачивания конической поверхности детали, показанной на рис. 117. [c.298] Цена делений, нанесенных на опорном Аланце поворотной части суппорта, обычно соответствует 1° более мелкие отсчеты ( /г и Д ) делаются на глаз. [c.300] Некоторые токарные станки имеют шкалу с нониусом, разделенную на крупные деления через 5°, которые, в свою очередь, разбиты на 6 частей. Каждое деление нониуса равно /б°, т. е. оно на /б° меньше 1°. Отсчет по шкале с нониусом производится так же, как и ва штангенциркуле. Точность отсчета /6 равная 10, достаточна для отсчета угла установки. [c.300] При обработке точных конусов пргавильность поворота суппорта можно проверить по контрольному валику при помощи индикатора. После поворота верхней части суппорта на требуемый угол а между центрами станка устанавливают контрольный валик /, а в резцедержателе закрепляют индикатор 2 (поз. II). Затем индикатор подводят к контрольному валику (положение А), и циферблат его устанавливают на нуль. После этого верхнюю часть суппорта подают по направлению к передней бабке на некоторую величину I. В этом положении (Б) замечают показание индикатора. [c.300] При отсутствии делений на поворотной части суппорта нли же при грубой шкале поворот в требуемое положение верхней части суппорта производят по малке (поз. /), заранее установленной по угломеру, или же непосредственно при помощи угломера 2 (поз. II). [c.300] Приспособление для точной установки верхних салазок суппорта конструкции М. И. Голышкова имеет подвижную скобу 2, ориентирующуюся по линии центров станка с помощью валика 1 и синусного устройства 5. Угол поворота линейки синусного устройства определяется с помощью набора мерных плиток 3, подводимых под ролик 4. [c.301] После установки линейки на заданный угол поворачивают суппорт 7 и проверяют правильность настройки с помощью индикатора 6. [c.301] Приспособление это вполне универсальное. Оно пригодно для настройки на обработку как прямых, так и обратных конусов. [c.301] Существенным недостатком рассматриваемого способа обтачивания конусов является необходимость работы при ручной подаче, которая требует приложения значительных физических усилий, снижает производительность и не обеспечивает достаточной чистоты обраоатываемой поверхности. [c.301] Следует, одиако, заметить, что в технической литературе имеются даииые об успешном внедрении ряда мероприятий по мечанизации подачи верхнего суппорта. [c.301] Пример 2. В ряде случаев целесообразно обрабатывать несколько конических поверхностей за одну установку детали. Так, например, токарь-новатор Яковлев за первую установку обтачивает поверхности начерно, комбинируя два движения резца — продольное механическое и поперечное ручное. При второй установке он производит чистовую обработку главной, вспомогательной и внутренней конических поверхностей с поворотом верхних салазок суппорта иа угол а, заданный для каждой из этих поверхностей. [c.302] Применяя комбинированные резцы, новатор, как правило, использует обратные перемещения резца как рабочие, что позволяет уменьшить затраты вспомогательного времени. [c.302] Пример 3. При обтачивании за одну установку простой конической шестерни токарь Черепанов еще до начала обработки устанавливает верхние салазки суппорта под углом, равным углу уклона конической поверхности заготовки (поз. /). [c.302] Обработка (поз. II) начинается с подрезания торнов 1 и 2, затем обтачивается верх шестерни и наносится круговая риска 3, фиксирующая положение основания конуса шествии. [c.302] После снятия фаски и обтачивания поверхности по малому диаметру 4 обрабатывается коническая поверхность 5 до ранее нанесенной риски. [c.302] Пример 4. Две взаимно-сопряженные конусные детали (втулка и пробка) обрабатывались по схеме, приведенной в пол. I. Для растачивания конического отверстия верхнюю часть суппорта поворачивали на 4° в одну сторону, а при обработке наружной конической поверхности — в другую сторону. [c.302] Такая перестановка верхней части суппорта вызывала увеличение затрат вспомогательного времени, снижала точность сопряжения конических поверхностей и приводила к необходимости их последующей притирки. [c.302] Обработка сопрягаемых конических поверхностей при одной установке верхней части суппорта по схеме, приведенной в поз. 1, обеспечивает значительное сокращение затрат времени на последующую притирку деталей, а также на настройку инструмента н измерения деталей в процессе обработки. [c.302] Вернуться к основной статье