ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Центрование из "Справочник токаря Издание 2 " Формы в размеры центровых отверстий. Формы центровых отверстий показаны иа рис. 76. Центровое отверстие с предохранительным конусом в 120° (тип Б) защи-щает основной конус (60°) от забоии кро ме того, при наличии предохранительного конуса удобнее производить подрезание торца детали. При обработке крупных и тяжелых деталей применяют центры с углом 75 или 90°. [c.222] Ножки разметочного циркуля разводят на расстояние, приблизительно равное радиусу детали. Изогнутую ножку прикладывают к наружной поверхности детали, зажатой в тисках, а заостренной ножкой прочерчивают дугу около центра торца (поз. I). Затем таким же способом проводят еще 3 дуги, каждый раз переставляя изогнутую ножку циркуля примерно на Д окружности торца. Начерченные 4 дуги образуют криволинейный четырехугольник (поз. //). [c.223] При изготовлении деталей нз точного проката нли из обточенных уже заготовок, в которых отсутствуют центровые отверстия, разметка центров производится при помощи специальных центроискателей (разметочных угольников). [c.223] Кромка А длинной линейки такого центроискателя проходит точно по биссектрисе угла, образованного внутренними сторонами рамки угольника (поз. / и II). Центроискатель накладывают на торец детали и по кромке А чертилкой проводят риску. Затем угольник поворачивают примерно на 90 и проводят вторую риску. В точке пересечения проведенных рисок находится центр заготовки. [c.223] Чертилку рейсмуса ставят примерно посередине и проводят две короткие риски (поз. /). Затем поворачивают деталь в призме на 180 и прочерчивают еще две короткие риски. После этого чертилку ставят посередине обеих рисок и проводят длинную риску (поз. //). Затем деталь, поворачивают примерно на 90° и проводят вторую длинную риску. [c.224] Основные способы центрования приведены в табл. 99. [c.225] При хорошо организованном производстве центрование заготовок осуществляется на заготовительных участках (прн складах) на специальных центровочных станках. Станок имеет два шпинделя, расположенных в бабках / и 0. Шпиндели не только вращаются, но и могут перемещаться в продольном направлении. Центруемая заготовка 3 закрепляется в тисках 2 и 4 так, что ось ее совпадает с осевой линией стайка. После того как заготовка закреплена, вращением маховичка 5 перемещают шпиндели навстречу друг другу и засверливагот сразу оба центровых отверстия. [c.225] Центровочное сверло устанавливают либо в шпинделе станка, либо в пиноли задней бабки. [c.225] При закреплении патрона с центровочным сверлом в шпинделе деталь берут в левую руку (поз. I) н направляют накерненными центровыми углублениями на сверло и на центр задней бабки, который медленно подают вперед с помощью маховичка, приводимого во вращение правой рукой. После того как один торец вацентруют, таким же образом подают заготовку для центрования второго торца. [c.226] При центровании тяжелых деталей их поддерживают ие рукой, а с помощью люнета. [c.226] При установке патрона, со сверлом в пиволн задней бабки (поз. //) одни конец детали закрепляют в патроне, а другой (при длинных деталях) поддерживается люнетом. Еслн задняя бабка снабжена встроенной вращающейся пинолью, то державку со сверлом закрепляют в резцедержателе, которому сообщают подачу с помощью маховичка продольного перемещения суппорта. [c.226] Для центрования мелких по размерам деталей используют специальные державки, устанавливаемые конусным хвостовиком 3 в отверстие пннолн задней бабки (поз. /). Центровочное сверло закрепляют в патроне, подача которого осуществляется при вращении рукой гильзы I со шпонкой 2, входящей в паз А корпуса державки. [c.226] Для контроля размера длины сверления державка снабжена шкалой. [c.226] Прн раздельном центровании сверлом и зенковкой или двумя простыми сверлами используются поворотные головки (поз. П), вставляемые конусным хвостовиком в пиноль задней бабки (предложение токари В. А. Колесова). [c.226] На переднем торце хвостовика имеется сектор б, к плоскости которого плотно прилегает другой сектор 3. В этом втором секторе укреплены сверла / и 2 диаметрами 4 мм для сверления центрового углубления и 10 лл —для зенковки. [c.226] Сверла попеременно занимают положение, совпадающее с положением оси центров. Для этого сектор 8 с помощью рукоятки 4 поворачивается вокруг оси 7, а точное положение сверла фиксируетси шариком 5, входящим под действием пружины в углубление в торце сектора 3. [c.226] /// показана специальная иасадка для центрования валов. На центр с коническим хвостовиком насаживается корпус 3 с проушинами и стопорным винтом. К проушинам крепится рычаг 2 со сквозным пазовым отверстием на одном конце и отверстием для специальных втулок 1 под различные центровочные сверла — на другом. [c.226] Одно из приспособлений такого тнпа состоит нз корпуса 2, закрепляемого в патроне токарного станка, и цанги 4. Деталь 6 устанавливают между передней н задней бабками н базируют по конической расточке в центрирующей обойме 5. Перемещая деталь с помощью задней бабки по направлению к сверлу, осуществляют рабочую подачу. Центровые отверстия сверлят последовательно. Чтобы изготовить отверстие на противоположном торце, заготовку переустанавливают. [c.227] Комбинированное центровочное сверло 7 закрепляют в цаиге 4, затянутой сп е-циальной гайкой / с шестигранной головкой. Обрабатываемый вал в процессе сверления смещает в осевом направлении центрирующую обойму 5, а упорный шариковый подшипник Й сжимает бинтовую пружину 3. [c.227] Вернуться к основной статье