ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установка резцов на размер и рабочие схемы обтачивания наружных цилиндрических и торцовых поверхностей из "Справочник токаря Издание 2 " Значительную часть вспомогательного времени при обработке наружных цилиндрических, торцовых н других поверхностей на токариых станках составляет время, затрачиваемое иа установку резцов на размер и измерения. [c.157] Основные приемы установки резцов по высоте центров, на размер по диаметру обрабатываемой поверхности и по длине приведены в табл. 62. [c.157] В большинстве случаев рекомендуется устанавливать вершину резца на высоте центров станка. Для этого применяют подкладки (не больше двух), помещая их под всей опорной поверхностью резца. Подкладки представляют собой плоские стальные пластинки длиной обычно 150—200 мм. Токарь должен иметь набор таких подкладок разной толщины. [c.158] Резец должен быть закреплен в резцедержателе надежно и прочно не менее чем двумя болтами, затянуты.ми равномерно и туго. [c.158] Проходной резец должен крепиться перпендикулярно оси точения. При слишком большом сечении стружки резец отжимается и отходит от детали (поз. II слева). Косо установленный проходной резец при чрезмерно большом сечении стружки будет отходить и может врезаться в деталь (поз. II справа). [c.158] Для проверки положения вершины резца по высоте центров его вершину подводят к одному из предварительно выверенных центров, как показано в поз. III. Для этой же цели можно пользоваться риской, проведенной на пиноли задней бабки на высоте центра, или специальными шаблонами и приспособлениями. [c.158] V и VI приведены шаблоны с другими опорными базами, но также служащие для облегчения и ускорения точной установки резца на уровне линии центров станка. [c.159] VIII показан универсальный шаблон для установки резцов по центру, предложенный новатором ленинградского Кировского завода П. А. Зайченко. Этим шаблоном пользуются многие токари завода. [c.159] Шаблон состоит из планки I, подвижной скобы 2 и винта 3, которым скоба крепится к планке. На боковой стороне скобы нанесены деления (через 1 мм). Контрольная риска на боковой стороне планки наносится непосредственно на станке. Для этого планку шаблона устанавливают на плоскость резцедержателя (см. на рисунке внизу) и выверяют нижнюю плоскость скобы по оси центров станка. Затем шаблон снимают с резцедержателя и против нулевого (или какого-либо другого) деления наносят риску на планке. [c.159] При установке резцов по такому шаблону многие токари применяют две клиновые подкладки. Такие подкладки изготовляют нз стали 50 и термически обрабатывают до твердости Я/ С = 40—45 угол клина равен 3°. Подкладки по плоскостям шлифуются (комплектно каждая пара подкладок). Во избежание использования некомплектных подкладок, что может привести к неправильной установке резца, рекомендуется каждую пару подкладок клеймить. [c.159] Наибольшее время на установку инструмента на размер и измерения расходуется при работе на станках без упоров, когда требуемые размеры достигаются путем пробных проходов и измерений универсальными инструментами. Меньше времеии затрачивается при работе По упорам, т. е. при отсутствии пробных проходов. Минимальное время на установку инструмента на размер и измерения расходуется при обтачивании на настроенных станках, приспособленных для многорезцовой или револьверной обработки, а также при работе на станках, оснащенных гидросуппортом, и на станках с программным управлением. [c.160] После этого деталь обтачивают с ручной подачей на длине 3- мм, останавливают станок и измеряют диаметр- обработанной поверхности штангенциркулем непосредственно или с помощью кронциркуля (поз./). Если диаметр получится больше требуемого, то резец отводят вправо и устанавливают его на несколько ббльшую глубину, затем снова протачивают поясок и опять производят измерения. Все это повторяют до тех пор, пока не будет получен заданный размер. Тогда включают механическую подачу и обтачивают деталь по всей заданной длине. По окончании процесса выключают механическую подачу, отводят резец и останавливают станок. [c.160] В таком же порядке производят чистовое обтачивание. [c.160] Этот способ установки резца на размер по диаметру требует больших затрат вспомогательного времени. [c.160] Использование упоров при установке резцов на размер по диаметру облегчает и упрощает работу токаря. [c.160] Правильное применение поперечных упоров позволяет экономить на каждом переходе от 0,26 до I мин., в зависимости от требуемой точности обработки, габаритов станка и вида измерительного инструмента. Однако, несмотря на преимущества, работа по упорам еще не получила должного распространения, а опыт показывает, что применение упоров целесообразно при обработке и небольших партий деталей. [c.160] Для черновых и получисто-вых проходов предназначены одно- или многопозиционные жесткие упоры типа, приведенного в поз. I/. [c.161] При настройке станка по эталону или во время обработки первой детали в паза.х барабана 1 поворотом рукоятки 3 устанавливаются в требуемом положении упоры 2. [c.161] Иногда жесткие поперечные упоры применяют в сочетании с мерными плитками. Пример подобного использования жестких упоров при обработке ступенчатых деталей известным токарем П. Б. Быковым приведен в поз.///. [c.161] Пар1ия ступенчатых деталей с четырьмя уступами диаметрами 60, 70, 90 и 100 мм обтачивается им в следующем порядке. Установив первую деталь и работая со снятием пробных стружек и измерениями, он обеспечивает получение диаметра 60 мм. Затем, не изменяя положенпя резца, устанавливает и подводит поперечный упор 2 до соприкосновения с упором 1 на нижних салазках суппорта и закрепляет его. Таким же образом фиксируется положение упора для обтачивания уступа диаметром 60 мм и у других деталей данной партии. [c.161] Вернуться к основной статье