ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор режимов резания при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей из "Справочник токаря Издание 2 " Режим резания устанавливают в следующей последовательности сначала определяют глубину резания 1 и число проходов г, затем выбирают подачу 5 и в зависимости от них —скорость резания V. [c.133] Выбор глубины резаиия и числа проходов. При черновой обработке следует назначать наибольшую глубину резания, чтобы снять припуск по возможности за один проход. При очень больших припусках приходится производить черновую обработку в 2— 3 прохода. [c.133] Получистовая обработка выполняется в 1—2 прохода. Глубина резания в зависимости от требуемой точности и шероховатости поверхности назначается в пределах 1—4 мм. При работе с большими подачами резцами с дополнительными (зачистны-ми) режущими кромками, имеющими угол в плане фо=0°, глубина резания ограничивается прочностью дополнительного режущего лезвия или пластннкн твердого сплава. [c.133] При чистовой обработке весь припуск, как правило, снимается за один проход. [c.133] Выбор подачи. Подача назначается с учетом следующих факторов требований к шероховатости обработанной поверхности, жесткости и виброустойчивостн системы станок — деталь — инструмент, геометрии инструмента, прочности инструмента, мощности станка. Практически для выбора подачи пользуются таблицами, составленными на основании расчетов и производственного опыта. [c.133] В табл. 47 приведены значения подачи, рекомендуемые для чернового продольного и поперечного точения быстрорежущими и твердосплавными резцами. [c.133] Выбранная по табл, 47 подача должна быть проверена по прочности пластинки твердого сплава н державки резца, а также по прочности механизма подачи станка и допускаемому им двойному крутящему моменту. Для этого требуется определить величину силы Рх (при данном материале, глубине резания и подаче) н сопоставить ее с силой, допускаемой механизмом подач станка. [c.133] Величина последней указывается в паспорте станка. [c.133] Подача должна быть снижена, если сила нлн 2Л/кр превышает паспортные данные станка. [c.133] При получистовом и чистовом точении величину подачи устанавливают в зависимости от допускаемой шероховатости обработанной поверхности. Подачи, рекомендуемые для получистового точения, приведены в табл. 48. Из этой таблицы мы видим, что подачи уменьшаются с повышением класса шероховатости поверхности и возрастают с увеличением радиуса при вершине резца. [c.133] Выбор скорости резаиия. Скорость резания зависит от ряда условий и в первую очередь от материала и стойкости резпа, геометрии режущей части резца, материала обрабатываемой детали, глубины резаиия и подачи, вида обработки, применения охлаж-деггня. [c.133] Практически скорость резаиия при принятых ранее величинах подачи и глубины резания выбирают по нормативным таблицам, составленным раздельно для быстрорежущих и твердосплавных резцов (подробно см. в указанном выше справочном руководстве). [c.133] Нормативные таблицы режимов резаиия для наружного продольного и торцового обтачивания. Для выбора режима резания при наружном продольном и торцовом обтачивании рекомендуется пользоваться данными табл. 49—53. [c.133] Режимы резания, приведенные в этих таблицах, рассчитаны для определенных условий работы, указанных в таблицах. [c.133] Размер державки резца, в мм. [c.134] Выбор режимов резаиия при обработке пластмасс. Точение пластмасс, таких, как текстолит, кордоволокнит, гетинакс и винипласт, наиболее успешно осуществляется резцами из твердого сплава ВКб применяют также п быстрорежущие резцы. В табл. 54 даны значения режимов резания II геометрических параметров резцов для токарной обработки платмасс. [c.137] Пример назначения режима резания при продольном обтачивании. Как уже указы валось выше, при установлении режимов резаиия вначале выбирается глубина резания, а затем подача. По принятым значениям и 5 определяются подходящая для рассматриваемых условий обработки скорость резания и соответствующие ей значения усилия резания н эффективной мош-носги, г. е. части мощности станка, которая тратится непосредственно на снятие стружки. После этого путем сопоставления рекомендуемых значений N к п с. паспортными данными станка производится окончательный выбор режимов резания. [c.137] Прн работе на станка.х средней мощности, особенно при черновом точении, вследствие недостаточной мощности этих станков в значительном числе случаев оказывается невозможным применять значения скоростей резаиия, указанные в нормативных таблицах. [c.137] Вернуться к основной статье