ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устанонка н закрепление сложных деталей из "Справочник токаря Издание 2 " К стандартным центрам относятся упорные по ГОСТ 2573-44 (поз. /) упорные, наплавленные твердым сплавом, по ГОСГ 2574-44 (поз. //) упорные с отжимной гайкой по ГОСТ 2575-44 (поз. ///) и упорные полуцентры для подрезания торцов по ГОСТ 2576-44 (поз. IV). [c.48] Размеры конусов Морзе принимаются по ГОСТ 2847-45. Приемный конус в 60° и торец хвостовика калятся до твердости HR 55—58, а у наплавленных центров калится только торец хвостовика до твердости НЯС 45—50. [c.49] В целях повышения теплопроводности и износоустойчивости при высоких числах оборотов обрабатываемых деталей иногда применяют гальваническое покрытие центра латунью или медью. Толщина покрытия 0.2—0,3 мм. [c.49] При точении с большими скоростями и при значительных нагрузках используют зоашаюшиеся центры (табл. 17), а также центры со вставками из твердых сплавов. Вставки припаиваются в корпусе центра. . атунью или медью. [c.49] Для предотвращения быстрого износа центра задней бабки, особенно при тяжелых условиях работы, он должен хорошо смазываться. На рис. 23 в качестве примеров приведены две конструкции специальных центров, обеспечивающих поступление смазки к трущимся поверхностям. [c.49] показанный на рис. 23, а, имеет пресс-масленку /, наполняемую чистым тавотом или с примесью наполнителя (графит, сера). Смазка во время работы поступает из масленки к поверхности рабочего конуса по специальному канэлу. При снятии детали канал перекрывается плунжером 2 под действием пружины 3. Для выхода смазки на поверхность трения на конусе сделана канавка А с закругленными кромками. [c.49] В центре, представленном на рис. 23, б, смазка подается в полость через ниппель / и автоматически удерживается там клапаном 7, перекрывающим канал 6. Клапан действует под давлением смазки, поступающей на него через отверстие 2 в корпусе. Для смазывания центра необходимо периодически нажимать на выступающий палец 5. при этом смазка из полости под действием плунжера 3 и пружины 4 подается через кольцевую выточку клапана в канал 6. По окончании нажатия клапан возвращается в исходное положение под давлением смазки. [c.49] При длительной непрерывной обработке деталей рекомендуется применять центры с постоянно поступающей смазкой (чистый тавот). Между неподвижным центром и центровым отверстием должен быть самый мянимальный зазор, чтобы деталь свободно вращалась на центрах от руки. При частой перестановке обрабатываемой детали центровые отверстия рекомендуется заполнять густой смазкой. [c.49] Съемные вращающиеся центры (по ГОСТ 8742-62) изготовляются двух типов (поз. /) тип 1 —для крепления заготовок, имеющих центровые отверстия, н тип 2 — для полых валов или заготовок из труб (с грибообразной насадкой). [c.50] Радиальное биение рабочего конуса у нового вращающегося центра не должно превышать 0,015 мм для нормальной серии н 0,02 мм — для усиленной серии. [c.50] 11 приведена конструкция съемных вращающихся центров. Центры состоят из корпуса 1, шпинделя 2, шарикового радиально-упорного (для легких ра бот) или роликового радиально-упорного (для средних нагрузок) подшипников 4, упорного подшнпня-ка 5 и заднего игольчатого подшипника 6. [c.50] В корпус ввернута крышка 3 с фетровым уплотнением, защищающим подшипник от загрязнения н вытекания смазки. Крышка упирается в торец наружного кольца и одновременно служит для регулирования внутреннего зазора в подшипнике. [c.50] Сменные наконечники к съемным вращающимся центрам для полых валов или шпонок из труО приведены в поз. III. [c.51] Вращающиеся центры недостаточно жестки. Наличие люфтов приводит к появлению погрешностей, которые нередко исключают возможность использования стандартных центров для точных работ. В таких случаях применяют специальные центры, располагающие механизмом для выбора люфта. Одна нз таких конструкций показана на рисунке. [c.51] Центр состоит из корпуса 7, центра 1. колпачковой крышки 2, упорного подшипника 3 и двух радиально-упорных подшипников 6. Механизм для выбора люфта состоит из червяка 10 и двух распорных колец 4 и 5. При повороте червяка 10 сцепляющаяся с ним шестерня-кольцо 4 заставляет перемещаться кольцо 5 в осевом направлении до упора в обоймы подшипников 6, при этом выбирается люфт в подшипниках. Стопорный винт 9 посредством упора 8 предотвращает вращение кольца 5. [c.51] В целях повышения жесткости вращающихся центров применяют центры, встроенные в пиноль задней бабки. Пример такого центра приведен на рисунке. [c.51] Стандартный центр 1 вставляется в удлиненную втулку 6, которая вращается в конических 3 и шариковых 7 подшипниках. Осевые силы воспринимаются упорным подшипником 5. Натяг подшипников регулируется гайкой 2. [c.51] Прн работе в центрах запорный штифт 4 вывертывается из корпуса 8 пиноли, а зтулка 6 вращается на подшипниках. [c.51] При сверлении и центровании запорный штифт ввертывается в корпус 8 до за- а штифта 4 в конусное отверстие втулки 6, вследствие чего инструмент жестко чрепляется в конусе задней-бабки. Толкатель 9 служит для удаления инструмен--а или центра из втулки 6. [c.51] Хомутики (по гост 2578-44) изготовляются нз стали или ковкого чугуна двух типов. Хомутики типа А применяются с поводковым патроном, у которого поводком служит палец, а типа Б — с патроном, у которого поводком служит прорезь (поз. /). [c.52] Вернуться к основной статье