ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Материалы, покрытия и контроль крепежных детаУпрощенный расчет соединений из "Расчет на прочность деталей машин Издание 4 " Детали машин работают, как правило, на нескольких различных режимах, отличающихся напряжениями, длительностью (или числом циклов), а также температурными условиями. В том случае для оценки работоспособности детали используют представ-ле1 ие об эквивалентных режимах и эквивалентных запасах прочности (эквивалентных напряжениях, длительностях, числе циклов). [c.42] Поэтому для симметричных циклов расчеты эквивалентного запаса предела выносливости, эквивалентных переменных напряжений, эквивалентной циклической долговечности можно проводить по формулам предыдущего пункта, заменив в них действующие напряжения О на амплитуды Оаь время 1 — на число циклов N , предел длительной прочности Одлг — на ограниченный предел выносливости Оар и использовав соответствующие значения постоянных т и С (см. гл. 31). [c.44] Материалы. Согласно ГОСТ 1759.4—87 механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, изготовленных из углеродистых и легированных сталей, а также марки сталей должны соответствовать указанным в табл. 1, 2. При жестких требованиях к жаропрочности, коррозийной стойкости, габаритам и массе крепежных соединений для изготовления их используют специальные стали и сплавы. [c.45] Покрытия. Для улучшения свинчи-ваемости соединений, устранения заедания в резьбе, а также защиты от коррозии, придания декоративного вида предусмотрены покрытия крепежных деталей (табл 3). Покрытия должны быть более мягкими, чем материал резьбовой детали, и деформироваться без разрушения. Вид покрытия для оп-ределепного материала выбирают по ГОСТ 1759.4—87. [c.45] Кроме покрытий, указанных в табл. 3. в ряде отраслей машиностроения для уменьшения коэффициентов трения и нх стабилизации наносят свинцовое покрытие и применяют вис-мутирование (в растворе, содержащем трилон Б, висмут натрия, сегнетовую соль и едкий натрий). [c.45] Для резьбовых соединений, рабо-т.чющих в газовом потоке при высоких температурах, наряду с омеднением применяют химическое никелирование (максимальная рабочая температура до 900 °С). В отличие от химического катодное никелирование допускает работу соединений до 800°С. [c.45] Хотя стоимость химического никелирования в 3 раза выше катодного, его целесообразно применять для резьбовых деталей, работающих в агрессивной среде при повышенной температуре взамен многослойных покрытий (никель—хром, медь—никель—хром и др.). [c.45] Хорошо предохраняет резьбу от заедания мягкое серебряное покрытие. Высокая стоимость этого покрытия ограничивает область его применения. [c.45] Резьбовые детали особо ответственных соединений подвергают 100%-ному контролю формы, размеров, качества резьбы и стержня (визуально и люминесцентным методом), твердости, а также выборочным механическим испытаниям. [c.47] Основные виды соединений показаны на рис 1. Для предварительного выбора размеров дс1алей и для проверки прочности неответственных соединений проводят упрощенный расчет. [c.47] Допускаемые напряжения з долях от предела текучести указаны в табл. 4, а основные размеры и площади поперечного сечения для метрической резьбы — в табл. 5. [c.48] Допускаемое напряжение принимают [пр] лгО.бОг. [c.48] Методика расчета ответственных резьбовых соединений наложена ниже. [c.49] Примечания 1. Случай А — неконтролируемая затяжка, грубый учет Hafpy-зок случай Б — контролируемая затяжка. [c.50] Вернуться к основной статье