ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для помола из "Строительные машины Машины для строительство для промышленных гражданских гидротехнических сооружений и дорог Том 2 " Для помола цемента, извести и гипса, а также стекла, огнеупорных и других изделий применяют трубные мельницы. Конструкция их и принцип действия зависят от назначения и физико-механических свойств размалываемого материала. Трубные мельницы используют для помола как однородных материалов, так и материалов с различными корректирующими добавками. [c.52] В промышленности строительных материалов применяют в большинстве случаев мельницы непрерывного действия, работающие по открытому или замкнутому циклу, сухим или мокрым способом. [c.52] В мельницах открытого цикла материал проходит через рабочее пространство мельницы только один раз, не классифицируется и крупные частицы не возвращаются в мельницу на домол. В мельницах замкнутого цикла материал после помола в мельнице направляется в классификационные (сепарирующие) устройства, где разделяется на готовый продукт (измельченный до требуемой тонкости) и более грубый (крупку), который возвращается в мельницу на домол. [c.52] Работа мельницы по замкнутому циклу более рациональна, так как готовый продукт своевременно удаляется (отсасывается) из рабочего пространства мельницы, буферная подушка не создается, помол остальной массы не затрудняется и материал не пере-измельчается. Мельницы, работающие по замкнутому циклу, более производительны и экономичны. [c.52] Трубные мельницы сравнительно просты по конструкции, удобны в эксплуатации, обеспечивают высокую степень измельчения, поддаются автоматизации. Однако они имеют существенные недостатки малы скорости воздействия мелющих тел на материал, в работе измельчения участвует только часть мелющих тел рабочее пространство барабана используется всего на 35—45% высокий удельный расход электроэнергии (35— 40 кВт ч/т цемента) значительный износ мелющих тел и футеровки (1—1,2 кг/т цементного клинкера) большая металлоемкость, высокий шум при работе. При этом удельная производительность составляет около 0,1 т/ч на 1 т массы мельницы, к. п. д. 0,005—0,01. [c.52] Мельницы загружают мелющими телами на 28—35% их объема. Массу и ассортимент мелющих тел подбирают путем испытаний мельницы, при которых проверяют ее производительность и тонкость помола в отдельных камерах. Износ мелющих тел возмещают периодической догрузкой их через определенные промежутки времени (не реже чем через 100 ч работы). Через длительный срок работы (не реже чем через 1800 — 2000 ч) мелющие тела полностью заменяют. [c.52] Зная производительность мельницы при измельчении одного материала и коэффициент размолоспособности, можно определить производительность этой мельницы при размоле другого материала. [c.54] Сырьевая трубная мельница 4,2Х10 м (рис. 46, 47) предназначена для помола сырья с одновременной его подсушкой при работе по замкнутому циклу. Она состоит из загрузочной части, барабана, разгрузочной части, двух коренных подшипников, привода и системы жидкой смазки. [c.54] Загрузочная часть представляет собой сварную течку для подачи материала, совмещенную с газоходом и подсоединенную к пустотелой цапфе со шнеком.. [c.54] Разгрузочная часть состоит из полой цапфы со шнеком и подсоединенного к ней вытяжного колена газохода сварной кон- струкции. [c.54] Подшипники мельницы состоят из рамы корпуса, вкладыша с баббитовой заливкой и крышки. Вкладыш самоустанавливающийся охлаждается водой и интенсивно смазывается жидкой смазкой от специальной автоматической станции. [c.54] Мельница вращается от тихоходного электродвигателя через промежуточный вал и венцовую пару. Такое конструктивное исполнение привода вызвано необходимостью свободного выхода газовзвеси измельченного материала из мельницы через разгрузочную часть, в связи с чем типовое решение центрального привода в данном случае неприемлемо. [c.54] Для проворота мельницы при ремонтах предусмотрен вспомогательный привод, который осуществляет медленный поворот мельницы от небольшого электродвигателя через редуктор, кулачковую муфту, вал главного электродвигателя, промежуточный вал и венцовую пару. [c.54] предназначенная для помола, и сушильный агент (как правило, газы, отходящие от циклонных теплообменников) поступают в загрузочную часть мельницы. Последняя снабжена трубошнеком, подающим шихту в полость барабана. Из трубо-шнека шихта поступает в камеру подсушки, оборудованную лопастями, обеспечивающими энергичное пересыпание шихты (с соответствующим продвижением) и одновременно производящими некоторое завихрение газа перед входом в размольную камеру. При пересыпании материал омывается горячими газами и высушивается почти до требуемой влажности. Некоторая досушка происходит еще в рабочей камере при помоле. [c.56] Сушильные газы, проходя через размольную камеру, подхватывают измельченный материал и через разгрузочную цапфу и газоход выносят его в проходной сепаратор. [c.56] При размоле шихты с небольшой влажностью мельница может работать и без камеры подсушки. В этом случае последняя демонтируется и этот участок бронируется обычными бронеплитами. [c.56] Наружный диаметр корпуса, м. ... [c.56] Длина камеры подсушки, м. [c.56] Первая камера футерована каблучковыми самосортирующими плитами, вторая — конусно-ступенчатыми плитами или специальной резиновой футеровкой (только у сырьевых мельниц). Футеровочные плиты, а также секторы перегородок загрузочной и разгрузочной частей изготовлены из износостойкой стали. Корпуса подшипника и вкладыша сопряжены по сферической поверхности. [c.57] Вернуться к основной статье