ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для приготовления цемента из "Строительные машины Машины для строительство для промышленных гражданских гидротехнических сооружений и дорог Том 2 " Схема размещения оборудования технологической линии мокрого способа приготовления цемента производительностью 1800 т в сутки показана на рис. 1. За основное исходное сырье приняты мел и глина. [c.7] С заводского склада или из карьера мел и глина двумя раздельными потоками конвейером 1 подаются в дробильные отделения к зубовалковым дробилкам 2, откуда направляются в шламовые бассейны вместе с необходимым количеством воды. Болтушки, перемешивая и измельчая обводненный материал, доводят его до консистенции пульпы (шлама), которую можно транспортировать насосами. Из бассейнов шлам поступает в железобетонные приямки, из которых шламовыми насосами 5 подается в загрузочное устройство сырьевой мельницы. [c.7] Если завод работает на известняке и глине, то доставленный со склада (или из карьера) известняк проходит двухстадийное дробление в щековых, а затем в зубовалковых или молотковых дробилках и смешивается с водой только при поступлении в сырьевую мельницу. [c.7] Сырьевая мельница 4 X 13,5 м работает в замкнутом цикле с дуговым гидроклассификатором, в который шлам подается питателем 9. В мельнице материал измельчается до требуемой тонкости и перемешивается с добавками (пиритными огарками, доменными шлаками и т. п-), после чего поступает в железобетонные приямки-бассейны. Из приямков-бассейнов шлам перекачивается насосом 5 в вертикальные бассейны 14, в которых путем добавления компонентов физико-химический состав шлама доводится до требуемых параметров. [c.7] Из бассейнов 14 шлам поступает в горизонтальные бассейны 15, вмещающие каждый по 8000 м шлама. В бассейнах шлам перемешивается лопастными мешалками или сжатым воздухом (или комбинированно тем и другим путем), в результате чего постоянно поддерживается в состоянии, пригодном для подачи на обжиг. [c.7] Отходящие от печи газы проходят пылеосадительную камеру и электрофильтр 18, из которого дымососом 16 направляются в атмосферу через дымовую трубу. Пыль, осажденная в пылеосадительной камере и электрофильтре, системой шнеков П подается в насос и по системе пкшепроводов поступает снова в печь. [c.7] Цемент из мельницы подается пневмока-мерными насосами 38 в силосы 41 или в упаковочное отделение 39. [c.10] На рис. 2 изображена схема размещения оборудования технологической линии сухого способа приготовления цемента производительностью 3000 т в сутки. За исходное сырье приняты известняк и гЛина. Известняк проходит двухстадийное дробление в щеко-вых, а затем в молотковых дробилках. Глина раздрабливается на валковых дробилках и сушится в сушильных барабанах. Каждый компонент сырьевой шихты, поступающий со склада, конвейерами направляется в бункера 5, снабженные затворами 4 и весовыми дозаторами 3, и далее к конвейерам 7, доставляющим их в загрузочную воронку мельницы. [c.10] В отделении для помола сырья установлены две сырьевые мельницы 1 размером 4,2 X 10 м. Каждая мельница имеет камеру подсушки и одну размольную камеру. Производительность мельницы составляет 130 т в час сухой сырьевой смеси. При влажности шихты, не превышающей 8%, мельница работает так, как показано на рис. 2, т. е. с подводом сушильного горячего газа от запечных теплообменников. При большей влажности сырья устанавливают топочное устройство, из которого в мельницу дополнительно подают газ, температура которого выше, чем газа, поступающего от циклонных теплообменников. [c.10] Каждая мельница работает по схеме пневматической разгрузки с воздушно проходным сепаратором 2. Крупка, отвеянная сепаратором, возвращается в мельницу на домол, готовый продукт через циклоны 14, аэрожелоба и расходомер поступает в силосы 15 сухой сырьевой муки оборудованные системой смесительной аэрации. [c.10] В зависимости от свойств подаваемого сырья часовая производительность вращающейся печи диаметром 6,4 м (в зоне загрузки диаметр ее составляет 7 м), длиной 95 м достигает по клинкеру 125—146 т. Процесс обжига отличается от описанного тем, что дегидратация сырья и частично декарбонизация перенесены в зону запечных теплообменников, вследствие чего печь получается короче по сравнению с печью соответствующей производительности, работающей по мокрому способу. [c.10] Выданный печью клинкер охлаждается в холодильнике 18 производительностью до 150 т/ч, из которого пластинчатым конвейером 20 подается в силосы 22. [c.10] Дальнейшая обработка клинкера идентична показанной на схеме рис. 1. Со склада клинкер и добавки (гипс и шлак) дозаторами 23—25 выдаются на конвейер 26, подающий смесь в загрузочные устройства мельниц для помола цемента. [c.10] Аспирационный воздух, удаляемый из холодильника и цементных силосов, обеспыливается соответственно в фильтрах 19 и 21. [c.10] В рассматриваемой технологической линии на помоле цемента работают две мельницы 27 размером 4 X 13,5 м производительностью по 130 т каждая. Помольный агрегат включает (помимо мельницы) центробежные сепараторы 28, элеватор 30 и аэрожелоба 29. Аспирационный воздух из мельницы проходит шахту 31, циклоны 32, фильтр 33 и дымососом 34 направляется в атмосферу. Готовый цемент насосами 35 подается в силосы 36. [c.10] Вращающаяся печь СМЦ-404 имеет размер 7 X 230 м (рис. 3) и представляет собой цельносварной тонкостенный трубчатый корпус, опирающийся на неподвижные опоры. Торцами корпус входит в две неподвижные головки загрузочную и разгрузочную. [c.11] Вернуться к основной статье