ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химическое никелирование из "Металлические покрытия, нанесенные химическим способом " Химически осажденный никель обладает более высокими за щитными свойствами из-за меньшей пористости, чем электрохимически осажденный никель, а также потому, что осадки, содержащие в своем химическом составе фосфор, более стойки к агрессивным средам, чем чистый никель. [c.4] Половину образцов каждой партии подвергали термообработке при 400 °С в течение 1 ч в условиях вакуума (в герметичных контейнерах) при остаточном давлении 2,6—3,3 кПа Одновременно испытывали электрохимические никелевые покрытия из обычного электролита (концентрация сернокислого никеля 140 г/л) Выяснилось, что в покрытиях, полученных из щелочного раствора 3 (табл 1), поры обнаруживаются даже при толщине слоя 25 мкм. в то время как покрытия на кислых растворов 1 и 2 уже при толщине 6 мкм почти не имели пор. [c.12] Микротвердость никель-фосфорных покрытий. Одной из важнейших эксплуатационных характеристик является твердость никель-фосфорных покрытий. Твердость химически восстановленного никеля выше твердости электрохимически осажденного никеля. [c.15] Нагрев никель-фосфорных покрытий приводит к повышению мнкротвердости, что связано со структурными превращениями в осадках. [c.15] Верхний и нижний об 04 33 1 33 5 Имеются ца-. [c.17] Затем эти детали ойрабатывают под током в растворе из 875 мл/л уксусной кислоты и 125 мл/л 40 % ной плавиковой кислоты при плотности тока 2 А/дм и напряжении 2—3 В в течение 5 мин Катоды изготовляют из коррозионно стойкой стали марки 1Х18Н9Т. [c.31] Активирующий состав наносят кистью в три четыре приема с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе Перед химическим никелированием детали с обработанным швом погружают в раствор, содержащий 30 г/л гипофосфита натрия, при температуре 30—40 °С и выдерживают в течение 20 мин для восстановления хлористого палладия до металлического. Затем промывают детвли и наносят покрытие химическим никелем в обычном кислом электролите (не менее 15 мкм) После химического никелирования клеевого шва наружная поверхность алюминиевых деталей подвергается защите соответствующими лакокрасочными материалами. [c.34] Изоляция подвесочных приспособлений и мест, не подлежащих покрытию. Защита мест, не подлежащих покрытию, и подвесочных приспособлений производится эмалями ХВЛ-21, ХВЭ-16, ХВЭ-19 эпоксидной смолой типа ЭД-5 или мастикой из клея 88 с наполнителем из окиси хрома Изоляцию из мастики снимают бензином или этилацетатом, а изоляцию из хлорвиниловых эмалей — бензином или толуолом. [c.34] Основные неполадки при химическом никелировании. При работе с растворами химического никелирования возникают различные неполадки осаждение никеля на стенках и дне ванны, отслаивание никелевого покрытия и др, которые нужно устранять. Примеры неполадок и способы их устранения приведены в табл. 11. [c.34] Для качественной оценки пригодности раствора сенсибилизации одну часть данного раствора смешивают примерно с равным объемом свежеприготовленного раствора для активирования. -Раствор пригоден к работе, если полученная смесь окрашивается в красный или коричнево-красный цвет. Раствор для сенсибилизации заменяется свежепряготовленвым, если он мутнеет или появляется отрицательная реакция с раствором активирования. [c.39] При использовании в качестве восстановителя борогидрнда тетраметитаммония увеличение температуры раствора повышает и скорость его гидролиза замедления гидролиза достигают увеличением концентрации щелочи в растворе. [c.49] Соли аммония выполняют не только функцию буферной добавки, но и роль комплексообразуюшего соединения Борная кислота в присутствии соли лимонной или винной кислот образует смешанные комплексы с кобальтом, в состав которых входят анионы органической и борной кислот Соли аммония в кобальтовых растворах, в противоположность их действию в щелочных растворах для никелирования, приводят к снижению скорости покрытия Оптимальная концентрац,ия солей аммония находится в пределах 25—50 г/л. [c.56] Также было исследовано влияние гкпофосфнта При низких и средних величинах pH увеличение концентрации гипофосфита в растворе приводит к уменьшению величины коэрцитивной силы прн высоких значениях pH концентрация гипофосфита мало сказы вается на коэрцитивной силе Магнитные свойства покрытий толщиной 20 мкм иллюстрируются данными табл 18. [c.59] Увеличение температуры значительно повышает скорость процесса Однако состав покрытий при изменении температур в пределах 75—9о С почти не изменяется Повышение темпера туры благоприятно сказывается на внешнем виде осадка при температуре 90 °С покрытия ста новятся гладкими и блестящими а при 97 С гогсрытия приобре тают зеркальный блеск. [c.69] Покрытия золотом, несмотря на высокую стоимость металла, имеют широкое применение благодаря химической стойкости, электропроводности и декоративности Золочение применяется в приборостроении и радиоэлектронике, а также в ювелирном и часовом деле. [c.85] Раствор палладирования не отличается устойчивостью, поэтому необходимо тщательно следить за тем, чтобы в раствор не попадали механические загрязнения н химические примеси Раствор палладирования можно регенерировать одним из следующих способов раствор упаривают до небольшого объема и палладий осаждают диметилглиоксимом осадок отделяют от раствора и прокаливают при температуре 700 °С полученную окись палладия растворяют в царской водке, удаляют из раствора азотную кислоту и используют для приготовления растворов палладирования, предварительно проанализировав на содержание нона палладия. [c.87] Вернуться к основной статье