ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Композиционные самосмазывающиеся материалы на основе полимеров из "Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 " Как правило, пластмассы обладают относительно невысокой прочностью (примерно в 10 раз меньше, чем стали), их модуль упругости и теплопроводность примерно в 100 раз меньше, чем у стали, а коэффициент линейного расширения примерно в 10 раз выше. Эти свойства могут быть улучшены правильным подбором наполнителей и армирующих волокон, указанных в табл. 12. [c.131] Наполнители в виде твердых смазок, частицы которых могут переноситься на поверхность контртела, способствуют образованию смазочной пленки и снижению трения. [c.131] При трении полимерных композиций с углеграфитовыми наполнителями образующиеся пленки чувствительны к попадающим на поверхности трения жидкостям. При попадании воды в случае трения нержавеющей стали по эпоксидной смоле, наполненной угольными волокнами, скорость изнашивания может возрастать в десятки и даже сотни раз, что объясняется оголением поверхности металла. [c.131] Следует отметить разную эффективность применения стекловолокна в качестве наполнителя. Так, при наполнении полиформальдегида стекловолокном повышается скорость изнашивания наполнение стекловолокном совместно с фторопластом полиамида-68 и поликарбоната снижает коэффициент трения и скорость изнашивания этих материалов. [c.131] Доб ка 2—5% дисульфида молибдена к полиамиду незначительно влияет на коэффициент трения, однако повышает износостойкость. [c.132] В табл. 13 приведены зависимости износа фторопласта-4 от вида и процентного содержания наполнителя, а в табл. 14 — изменение физико-механических свойств от рода и процентного содержания наполнителя. [c.132] Наполнение термопластов стекловолокном способствует повышению теплостойкости и прочности, снижению коэффициента линейного расширения и усадки отливок. [c.132] Величина хода продольных направляющих, работающих без смазки, не должна превышать ширину подшипника более чем в 2,5 раза. [c.133] Твердые смазочные покрытия с полимерными пленкообразователями для узлов трения снижают коэффициент трения и износ деталей узлов трения. Их наносят на металлическую поверхность в виде суспензии, состоящей из антифрикционного компонента (дисульфид молибдена, графит, дисульфид вольфрама и др.) в растворе пленкообразователя, с последующим отверждением при повышенных температурах. [c.133] Назначение пленкообразователя — увеличить адгезию твердой смазки к металлической поверхности и связать отдельные частицы смазки в сплошную пленку. В качестве пленкообразователей используют мочевиноформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и другие смолы. [c.133] Соотношение смазки к связующему примерно 1 1. [c.133] Максимально допустимая температура для связующего (пленкообразователя) лимитирует максимальную температуру пленок (табл. 16). [c.133] Коэффициент трения зависит от условий работы и технологии нанесения покрытий. Пленка дисульфида молибдена толщиной около 5 мкм при высоких нагрузках может иметь f == 0,03. При снижении нагрузки, увеличении толщины пленки и псь верхности контакта / = 0,15 0,2. Коэффициент трения покрытий может увеличиваться при высокой влажности. [c.133] При V 1 м/с, Рср 30 40 кгс/см и отсутствии циркуляционной смазки следует провести тепловой расчет. Такой расчет необходим вследствие большой чувствительности пластмасс к перегреву. [c.135] А — суммарный коэффициент теплопередачи вала, ккал/ч-°С А — Ах+А сумма коэ( ициентов теплопередачи обеих сторон вала в — температура вала /о — температура окружающей среды. [c.135] Вернуться к основной статье