ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструирование подшипников из реактопластов из "Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 " Для подшипников обычно используют текстолиты 2 и 2Б. Применяют также текстолит 3, специальные марки текстолита ПТК и ПТ и текстолит из крошки, изготовляемый горячим прессованием обрезков хлопчатобумажной ткани, пропитанной искусственными смолами. [c.116] Из древеснослоистых пластиков (ДСП) для изготовления вкладышей применяют две марки ДСП-Б, в котором каждые 10—20 слоев шпона с параллельным направлением волокон чередуются с одним слоем — перекрестным под углом 90° (свойства такого материала лучше при работе на торец, чем при работе по волокну располагать ДСП плашмя нельзя) ДСП-В, в котором направления волокон древесины в смежных слоях взаимно перпендикулярны свойства этого пластика одинаковы в продольном и поперечном направлениях. [c.116] Древесные пластики более износоустойчивы при работе на торец, чем по волокну, т. е. когда волокна во вкладыше направлены радиально к оси вала, а направление силы трения перпендикулярно волокнам. [c.116] Несмотря на большую износоустойчивость текстолитов по сравнению с ДСП, они несколько больше изнашивают вал вкладыши, изготовленные из крошки ДСП, обеспечивают минимальный износ вала. Коэффициент трения для упомянутых реактопластов при обильной смазке водой колеблется в пределах 0,002—0,02 при смазке маслом 0,007—0,09 при работе без смазки 0,25—0,35. [c.116] Проведенные испытания показали, что упругое восстановление пластиков продолжается примерно в течение 3 ч и более после снятия нагрузки. После длительного перерыва требуется Дополнительная приработка. Поэтому перерывы в работе для подшипников из ДСП, а также (в меньшей степени) из текстолита вредны, так как повышают количество приработок и увеличивают их износ. [c.117] Отрицательно сказывается на работе подшипников водопоглощение, в результате которого они изменяют свои размеры. [c.117] В зажатом состоянии способность пластиков поглощать воду значительно снижается и не превышает 2—4%. Минеральные масла поглощаются пластиками в ничтожном количестве, и практически при 20 °С маслопоглощение пластиков можно не учитывать. [c.117] Теплостойкость текстолита и ДСП колеблется в пределах 120—140 °С, однако уже при 60—80 °С начинается интенсивное разбухание. [c.117] ДСП реагируют также и на понижение температуры. Влажные вкладыши подшипников при нахождении в течение 35—70 суток на морозном воздухе (до —50 °С) изменяют свой размер в пределах 0,5—1%. Наблюдающиеся при этом деформации вызывают незначительные поверхностные трещины. Тепловое расширение пластиков несколько больше, чем металлов. Это свойство следует учитывать при конструировании подшипников во избежание защемления вала, особенно при расположении пластика не на торец. [c.117] Пластмассовые подшипники изготовляют в виде вкладышей, состоящих из двух частей и более, цельных втулок или отдельных кольцевых секторов. Вкладыши и втулки из текстолита или ДСП изготовляют наборными из отдельных элементов (секций). [c.117] На рные подшипники. По расположению слоев материала в наборе различают подшипники с поперечным (рис. 1) и продольным (рис. 2) набором. ДСП обычно набирают так, чтобы торец волокон древесины был перпендикулярен поверхности вала. При этом расположение слоев пластика может быть радиальным (рис. 3,а) или параллельным среднему радиусу подшипника (рис. 3,6) поперечное расположение (параллельное сечению вала) (рис. 3, в) не рекомендуется. [c.117] Подшипники, изготовленные из плиточного текстолита (набирают так же, каК из ДСП), имеют расположение слоев, концентричное поверхности вала (рис. 4). [c.117] Элементы наборных подшипников, изготовленных из продольных брусков ДСП трапециевидной формы, применяют только с радиальным расположением слоев материала. [c.117] Боковые поверхности брусков обрабатывают так, чтобы бруски можно было сложить в многоугольную трубу (рис. 5). [c.117] Заготовленные клинья можно также подбирать непосредственно в кассету и растачивать по заданному диаметру. [c.117] При укладке брусков в корпус образуется зазор f (рис, 6). При 1 / 1,5 мм следует скосить углы у основания брусков. При / 1,5 мм необходимо основание бруска срезать по радиусу корпуса. [c.117] Для тяжело нагруженных подшипников толщину вкладыша рекомендуется брать не менее 10—15 мм, а для прокатных станов 17—40 мм (нижний предел для мелкосортных станов, верхний — для тяжелых обжимных станов). [c.117] Рекомендуемые размеры наборных склеенных втулок из ДСП приведены в табл. 1. [c.117] Минимальная толщина стенки, равная 7,5 мм, установлена из соображения прочности. Уменьшение толщины стенки несколько снижает упругие деформации и увеличивает точность работы механизма. [c.117] На фланце вкладыша бруски располагают на торец, закрепляя их с помощью ласточкина хвоста (рис. 8). [c.119] Вернуться к основной статье