ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Компрессор и система работают, но с пониженной холодопроизводительностью из "Руководство для монтажников " Постоянно встречающимися причинами пониженной холодопроизводительности системы являются коксование масла и омеднение деталей компрессора, которые ведут к сокращению срока службы агрегата и разрушению прокпадок в его кпапанах. [c.137] Коксование в основном является результатом присутствия влаги в холодильной системе. Присутствие влаги при вьюоких температурах вызывает также появление медной пленки на кпапанных седлах. Разрушение прокладок является следствием воздействия предельного давления конденсации и предельно высоких и кратковременных пиков давления, превышающих 60 бар (гидравлический удар). [c.137] Для предотвращения коксования и омеднения мы рекомендуем устанавливать в систему качественные фильтры-осушители. Если материал фильтра будет плохого качества, продукты его износа не только частично закупорят капиллярную трубку и фильтр терморегулирующего вентиля, но могут повредить сам компрессор (посредством его заклинивания). [c.137] Как правило, промышленные холодильные установки оборудуются фильтрами с твердым сердечником, например, типа ОМ. См. также раздел Фильтры-осушители и смотровые стекпа в Руководстве для монтажников. Фильтры-осушители необходимо менять после каждого ремонта системы. При замене осушителя необходимо убедиться, что материал, используемый в фильтре, соответствует данному хладагенту и его количество достаточно для эксплуатации системы. [c.137] Плохо пропаянные стыки могут служить причиной образования пробок в системе. Хороший пропай стыков связан с применением правильно выбранного припоя, содержащего соответствующее процентное отношение серебра. Использование флюсов должно быть ограничено и, по возможности, сведено к минимуму. См. также раздел Соединительные узлы компрессора в Руководстве для монтажников. [c.138] Плохо пропаянные стыки могут также служить причиной разгерметизации системы и последующего коксования масла. Содержание не-конденсирующихся газов в контуре охлаждения должно быть ниже 2%, в противном случае давление в системе возрастет Удаление неконденсирующихся газов является основной целью вакуумирования установки перед заправкой ее хладагентом. Процесс вакуумирования также способствует осушению системы. Вакуумирование можно производить одновременно со стороны нагнетания и со стороны всасывания, а можно только со стороны всасывания. Вакуумирование с обеих сторон дает более глубокий вакуум. Вакуумирование только со стороны всасывания не позволяет получить достаточное разряжение на стороне нагнетания. Поэтому при проведении одностороннего вакуумирования рекомендуется производить периодическую подачу хладагента из неоткачиваемой стороны в откачиваемую до тех пор, пока давления в обеих сторонах не сравняются. [c.138] Грязь на конденсаторе и неисправность вентилятора могут привести к предельному давлению конденсации и, таким образом, уменьшить холодопроизводительность установки. В этом случае защиту компрессора от перегрузки со стороны конденсатора должно обеспечить встроенное реле высокого давления. Примечание встроенное устройство защиты электродвигателя не гарантирует безопасность работы компрессора при увеличении давления конденсации в результате отключения вентилятора, так как температура устройства защиты не сможет подняться достаточно быстро, чтобы обеспечить его срабатывание. Это справедливо и для случая, когда количество заправленного в систему хладагента больше того значения, которое может поместиться в свободном объеме системы со стороны линии нагнетания. [c.139] Очень важно точно определить количество заправленного хладагента, особенно в системах с капиллярной трубкой. Общей рекомендацией может служить условие, чтобы температура хладагента на входе в испаритель была по возможности равна температуре хладагента на выходе из испарителя и чтобы его перегрев на участке между выходом из испарителя и входом в компрессор был как можно больше. (Температура хладагента на входе в компрессор должна быть приблизительно на 10 К меньше температуры конденсации). [c.139] Избыточная заправка холодильной системы, снабженной терморегулирующим вентилем, дает отрицательные результаты, особенно когда объем заправленного хладагента в жидкой фазе больше свободного объема ресивера, так как в этом случае площадь конденсации уменьшается, а давление конденсации растет. [c.140] когда в системе слишком мало хладагента, довольно редки, за исключением случаев, когда в трубопроводах появляется течь. Признаком недостаточного количества хладагента часто является неравномерное обледенение испарителя. Неравномерное обледенение не только уменьшает холодопроизводительность установки, но и может вызвать затруднения при размораживании испарителя, так как датчик размораживающего регулятора температуры не может регистрировать наличие льда. Точное знание количества заправленного хладагента дает уверенность, что лед на испарителе будет распределен равномерно. [c.140] Оптимальная эффективность системы может быть достигнута в случае, если будет организовано теплообменное устройство, обеспечивающее переохлаждение хладагента приблизительно 5 К в системах с терморегулирующим вентилем и приблизительно 3 К в системах с капиллярной трубкой. С этой целью в системах с терморегулирующим вентилем трубопровод линии всасывания и трубопровод жидкости должны быть припаяны друг к другу на длине 0,5 -1,0 м. В системах с капиллярной трубкой трубопровод линии всасывания и капиллярная трубка должны быть припаяны друг к другу на длине 1,5 - 2,0 м. [c.140] Вернуться к основной статье