ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отрезка листового проката и труб из "Технология холодной штамповки " Процесс отделения одной части металла от другой можно расчленить на отдельные стадии (рис. 3.2). В начале первой стадии отрезки пластическая деформация сосредоточена у рабочих кромок ножей. По мере смыкания ножей очаги пластической деформации увеличиваются и в конце концов смыкаются (рис. 3.2, а). [c.34] Скалывание начинается в тот момент, когда нож внедрится в лист на определенную глубину h, зависящую от физико-механических свойств металла и его толщины. Глубина h установлена экспериментально и изменяется в пределах от 0,2 до 0,8 толщины металла s, чем мягче металл, тем h больше. [c.35] В зависимости от зазора между ножами z и глубины проникновения ножа в толщу металла h к моменту начала разрушения трещины скалывания, идущие от рабочих кромок верхнего и нижнего ножей, могут пройти параллельно (рис. 3.4, а) или навстречу друг другу (рис. 3.4, б). В последнем случае зазор между ножами будет оптимальным, так как при этом поверхность скола получается наиболее гладкой. [c.35] Анализ формулы (3.1) показывает, что Zom увеличивается с увеличением S и уменьшением h (чем мягче металл, тем Zoni меньше). [c.36] По данным фирмы ERFURT (ГДР), при отрезке на кривошипных листовых ножницах с наклонным ножом оптимальный зазор равен 1/30 толщины отрезаемого листа. [c.36] По характеру движения рабочих органов ножницы для отрезки металла подразделяются на ножницы с возвратнопоступательным и вращательным движением ножей. [c.36] К первой группе ножниц относятся ножницы кривошипные с наклонным ножом (гильотинные, вибрационные, аллигаторные), ножницы сортовые, высечные и с параллельными ножами. [c.36] При наклонном расположении верхнего ножа отрезка происходит постепенно, на отдельном участке листа, поэтому одномоментное усилие отрезки существенно меньше, чем при параллельном расположении ножей. Кроме того, статическое приложение нагрузки к рабочим кромкам ножей способствует повышению их Ьгойкости. [c.37] Угол наклона верхнего ножа у должен быть самотормозящим, М е. таким, при котором исключается возможность перемещения листа в горизонтальной плоскости в процессе отрезки. В зависи- шсти от толщины листа его принимают равным 2—6° (чем толще Лист, тем угол у больше). Для предупреждения опроки ывания листа при отрезке в конструкции ножниц предусмотрена при- жимная балка (ползун) с приводом от главного вала. [c.37] На сопротивление срезу Оср (а следовательно, и на усилие отрезки) оказывают влияние физико-механические характеристики отрезаемого материала, значение зазора между ножами, скорость деформирования, условия трения и др. С увеличением прочности и с уменьшением пластичности материала, а также с увеличением скорости деформирования Оср возрастает, с увеличением зазора между ножами — уменьшается. [c.38] Сопротивление срезу определяется на основании обобщения экспериментальных данных по специальным таблицам, составленным для различных листовых металлов в нагартованном и отожженном состоянии, а также для различного рода неметаллических материалов (слоистые и волокнистые пластики, кожа, картон и пр.) [11, 18]. Сопротивление срезу о р приближенно может быть определено как функция временного сопротивления 0в- Например, для листов из углеродистых сталей Оср = = (0,7- 0,8) Ов. [c.38] При разрезке на ножницах с параллельными ножами усилие Р интенсивно возрастает и достигает максимума, после чего уменьшается (см. рис. 3.7, кривая б). [c.39] При разрезке одинаковых листов работа деформирования, характеризуемая площадью диаграмм а и б (кривыми рабочей нагрузки), приблизительно одинакова, однако в случае а усилие разрезки меньше, чем в случае б. В связи с этим мощность привода ножниц с наклонным ножом меньше, чем ножниц с параллельными ножами. Практически установлено, что в связи с изгибом листов при отрезке на ножницах с наклонным ножом затрачиваемая работа деформирования на 10—15 % больше, чем при разрезке на ножницах с параллельными ножами. [c.39] При отрезке на ножницах с наклонным ножом ширину полос и штучных заготовок, а также параллельность их сторон обеспечивают упорами, установленными на станине ножниц и регулируемыми специальным устройством. [c.39] Поперечные сечения четырехсторонних ножей ножниц показаны на рис. 3.5, б. Нож с передним углом а = 4° применяется для отрезки листового металла толщиной менее 4 мм, с углом а = 0° — для отрезки толстолистового металла. При длине ножей более 600 мм их делают составными для облегчения термической обработки и возможности замены отдельных секций ножа. [c.39] Если один вид ножниц с наклонным ножом — вибрационные ножницы. У этих ножниц нижний нож закреплен на станине неподвижно, а верхний — совершает возвратно-поступательное (вибрируюш ее) движение, передаваемое ему от специального кулачкового механизма, совершающего 1200—2500 ходов в минуту (рис. 3.8). Вибрационные ножницы применяют, главным образом, для вырезки криволинейных контуров (внешних и внутренних) с радиусами скругления на менее 12—15 мм. Толщина вырезаемого металла обычно не превышает 3 мм, точность размеров вырезанных заготовок (или деталей) соответствует 16-му квали-тету. Угол створа ножей вибрационных ножниц составляет 24— 30° (больше самотормозящего), вследствие чего лист подается к ножам принудительно. Ход ножниц изменяется в пределах 2—4 мм. [c.40] Особенность настройки вибрационных ножниц заключается в том, что перекрытие ножей отсутствует, а зазор между ножами больше оптимального (0,2—0,25 толщины металла). Это обеспечивает возможность поворота заготовки относительно рабочих кромок ножей в процессе вырезки криволинейных контуров. [c.40] К числу недостатков вибрационных ножниц по сравнению с гильотинными нужно отнести быстрое изнашивание ножей, а также образование заусенцев и зарубов по контуру вырезанной заготовки. Обычно заготовки после вырезки набирают в пачки и дополнительно фрезеруют по контуру. Вибрационные ножницы применяются только в мелкосерийном производстве вследствие низкой производительности. [c.40] Ножи рассмотренных ножниц для отрезки низкоуглеродистого проката рекомендуется изготовлять из инструментальной стали У8А и У10А, для отрезки проката повышенной прочности — из сталей Х12М или ее заменителей. Твердость ножей после термической обработки должна быть НКС = 58--60. [c.40] Вернуться к основной статье