ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точность и чистота обработки деталей прессформ из "Конструирование прессформ для пластических материалов " Точность изготовления формообразующих элементов пресс-форм зависит от точности прессуемых изделий. Так, для изделий с допусками по 4—5-му классам точности формующие элементы прессформ изготовляются по 3-му и реже 2-му классу точности ОСТ 1013 и 1012. [c.173] Несколько иное положение с определением посадок на сопрягаемые детали или их отдельные участки, не участвующие в формовании изделий. Во многих случаях абсолютные размеры деталей не имеют большого значения, как, например, при сопряжении пуансонов с пуансонодержателем, загрузочной камеры с матрицей и т. д., поэтому целесообразнее обусловливать сборку посадками. Применение неподвижных и подвижных посадок системы ОСТ требует учета характера сопряжения конкретных деталей исходя из условий их эксплуатации. [c.173] Использование скользящей посадки для сопряжения подвижных элементов прессформ нежелательно, так как при их изготовлении по размерам, близким к номинальным, достаточная подвижность таких деталей не будет обеспечена. [c.173] Применение прессовой посадки для неподвижного соединения термически обработанных деталей (кроме соединения сборных матриц и пуансона) также нежелательно, поскольку большая разница в размерах отверстия и вала затрудняет их правильную сборку. [c.173] Поверхности деталей, работающих в процессе эксплуатации прессформы на трение, хотя и не участвующие в формовании изделий, как, например, выталкиватели и отверстия для них в матрицах, для сохранения стабильности посадок обрабатываются до 8-го класса чистоты. [c.176] Плоскости деталей конструктивного назначения подвергаются шлифованию (7—8-й классы чистоты по ГОСТ 2789-51). [c.176] Нормаль чистоты обработки поверхностей различных деталей прессформ и их отдельных участков, приведенная на рис. 63, относится к съемным, а на рис. 64—к стационарным пресс-формам. [c.176] Хромирование, применяемое в качестве защитного покрытия формующих элементов прессформ от корродирующего воздействия различных компонентов прессматериала, снижает чистоту поверхности примерно на один класс, поэтому требует более тщательной предварительной полировки. Толщина покрытия хромом должна составлять 0,005—0,01 мм. [c.176] Вернуться к основной статье