ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Физические свойства пластических масс из "Конструирование прессформ для пластических материалов " С точки зрения технологии переработки пластических масс важную роль играют такие показатели их свойств, как, например, текучесть, скорость отверждения, содержание влаги, усадка. Эти показатели не являются постоянными, — они зависят от марки прессматериала и от ряда сопутствующих факторов. [c.7] При прессовании материалов, обладающих высокой текучестью, требуется меньшее давление. Однако слишком высокая текучесть вызывает прилипание прессматериала к рабочим плоскостям формующих полостей прессформ и является причиной заливания арматуры и затекания материала в мельчайшие зазоры между сопрягаемыми формующими деталями прессформы, что ухудшает внешний вид изделий и вызывает необходимость частой чистки прессформ. В то же время при низкой текучести требуется повышенное удельное давление. [c.7] Для материалов, наполнителем которых служит древесная мука, показатель текучесии колеблется от 35 до 180 мм для волокнитов — от 20 до 120 мм. [c.7] Скорость отверждения. Скорость перехода термореактивных пластических материалов (в секундах на миллиметры толщины) в состояние полной полимеризации называют скоростью отверждения. Способность пластических масс быстро полимеризо-ваться находится в зависимости от свойств связующего вещества (термореактивной смолы), от общего состава пластмассы и технологии ее изготовления. [c.7] Путем изменения температурного режима прессования можно оказать влияние на скорость отверждения прессматериала, так как с повышением температуры нагрева прессформы отверждение протекает быстрее. Однако повышать температуру нагрева прессформы можно лишь в определенных пределах. Даже незначительное превышение оптимальной температуры прессования вызовет преждевременное отверждение поверхностных слоев изделия, вследствие чего часть паров и летучих веществ не успеет выделиться из материала и останется в изделиях, что явится причиной возникновения в них внутренних напряжений и ухудшит их физико-механические свойства. [c.8] С понижением температуры прессования замедляется скорость отверждения, а поверхность изделия получается матовой. [c.8] Каждый прессматериал имеет свою оптимальную температуру прессования. Для фенопластов она колеблется от 150 до 185° С, для аминопластов — от 130 до 155° С. [c.8] Повышенная влажность пресспорошка может явиться причиной образования на изделиях отдельных вздутий, растрескивания его поверхностей и даже разрыва. Это происходит вследствие того, что после отверждения поверхностных слоев пресс-порошка продолжающие выделяться пары влаги и летучих веществ, содержащиеся в материале, не имеют выхода. Оставаясь внутри изделия, они создают значительные внутренние напряжения. В результате после извлечения из прессформы изделие имеет существенные дефекты или совершенно разрушается. [c.8] С понижением температуры прессования (в пределах нормы) условия для выделения паров влаги и летучих веществ улучшаются, но это чрезвычайно невыгодно с точки зрения производительности, так как продолжительность выдержки изделия в прессформе под давлением возрастает в 2—2,5 раза. [c.8] Помимо этого, удаление из прессматериала излишней влаги требует значительно большего расхода тепловой энергии, поскольку на нагрев влаги до температуры прессования необходимо затратить тепла в несколько раз больше, чем на нагрев ее до температуры 100° С. [c.9] Нормальное содержание влаги в некоторых марках пресс-материалов приводится в табл. 1. [c.9] Сополимер МС-3 и МСН. . [c.9] Для удаления паров воды и летучих веществ, выделяющихся из прессматериала в период прессования, с целью ускорения отверждения, улучшения качества изделия и уменьшения выдержки применяют подпрессовку. [c.9] Наиболее радикальным средством уменьшения влажности прессматериала является его подсушка и предварительный подогрев. [c.9] Усадка. Усадкой называется свойство пластических масс уменьшаться в размере при охлаждении после извлечения из прессформы. [c.9] При конструировании прессформ усадка должна быть учтена с достаточной точностью, так как неправильный расчет усадки приведет к браку изделий по размерам. [c.9] Различают усадку действительную и расчетную. [c.9] При назначении рабочих размеров деталей прессформы, оформляющих изделие, необходимо пользоваться расчетной усадкой, поскольку изготовление и контроль этих деталей будут производиться при комнатной температуре. [c.10] Величина усадки зависит от процента содержания в пресс-материале наполнителя и его характера. Чем больше содержание наполнителя, тем меньше усадка. Материалы с минеральным наполнителем дают меньшую усадку, чем материалы с органическим наполнителем. [c.10] Вернуться к основной статье