ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конвейерные установки для покрытия проволоки и лент из "Основы гальваностегии Часть2 " Первое условие важно как с точки зрения равномерности покрытия, так и в смысле удобства обслуживания установки. При загрузке установки проволокой разного диаметра (или лентой различной ширины) плотность тока, а следовательно и толщина покрытия может оказаться на различных нитках неодинаковой вследствие неправильного распределения тока. Кроме того, если для проволоки различного диаметра или ленты разной ширины, загружаемых в ванны одновременно, требуется неодинаковая толщина покрытия, то и скорость протяжки проволоки (или ленты) через всю установку должна быть также различной. Это либо вовсе неосуществимо, либо трудно выполнимо. [c.287] Второе условие означает, что при расчете установки, предназначенной для покрытия проволоки или ленты различных размеров (по диаметру или ширине), плотность тока должна изменяться обратно пропорционально величине поверхности загрузки (или диаметру проволоки и ширине ленты). Максимальная плотность тока всегда принимается для проволоки или ленты наименьших размеров (по диаметру или ширине). [c.287] Так как для других ниток проволоки и ленты плотность тока будет соответственно тем меньше, чем больше их диаметр или ширина, то следовательно, сила тока на бортах ванны будет всегда величиной постоянной (как произведение поверхности всей загрузки на плотность тока). Необходимость вьшолнения второго условия диктуется главным образом требованиями экономичного использования электрооборудования и удобства регулирования силы тока. [c.287] Третье у ловие является следствием второго и вытекает из тех же требований наиболее полного и, следовательно, экономичного использования оборудования (установка и динамомашины). [c.287] Расчет оборудования для каждой группы ироволоки производится отдельно. [c.288] Разбибка проволоки на группы по диаметрам (и ленты по ширине) необходима ме только для удобства расчета, но также и с точки зрения оформления конструкции отдельных деталей установки (ролики и пр.) и определения ее га- аритов (главным образом по ширине ванн). [c.288] Применяемые в производстве конвейерные установки для цинкования проволоки или ленты работают непрерывно — круглые сутки и обычно без выходных дней. Поэтому при расчете оборудования можно исходить непосредственно из годовой программы цеха. [c.288] Расчет ванн для покрытия проволоки производится по следующей форме. [c.288] Потери времени на загрузку проволоки от новых мотков (во время работы установки) не учитываются. Предполагается, что смена мотков производится находу без остановки намоточных барабанов при этом концЫ проволок сменяемых мотков связываются или свариваются (автоматически). [c.288] Определение продолжительности работы установки в течение года, т. е. годового фонда времени работы оС орудоваиия в сутках т и коэфициента использования оборудойания / 1. Так как по условию конвейерные установки для цинкования проволоки и ленты работают непрерывно — без выходных дней, то при определении годового фонда времени работы оборудования, в целях упрощения дальнейшего расчета, суточные потери времени на простои оборудования не учитываются. [c.288] Тх — общее дополнительное время за год, т. е. общие годовые потери времени на неизбежные простои оборудования. [c.289] При выборе мощности загрузки ванны для покрытия необходимо принимать во внимание также возможность подбора соответствующих динамомашин по силе тока и напряжению. Во всяком случае надо стремиться к тому, чтобы коэфициент загрузки устанавливаемой динамомашины Кз (см. ниже) был доста-товдо высок. [c.290] Если расчетная величина п выражается дробным числом, то последнее округляют до целого п в большую сторону, т. е. п п. Следовательно, устанавливаемая мощность одновременной загрузки всех ванн покрытия будет составлять у л. [c.290] Определение габаритов ванны для покрытая проволоки производится приблизительно так же, как и расчет габаритов других описанных выше установок. Если проволока проходит в ванне по прямой горизонтальной линии без заметного перег 1ба, то внутренняя длина ванны 1 соответствует длине проходящей через нее проволоки. [c.290] Так как покрытие проволоки производится при очень высоких плотностях тока (цинкование, кадмирование), то расстояние между проволокой и анодом должно быть минимально допускаемое. При цинковании и кадмировании расстояние между анодом и проволокой (0 = 0,15—5 мм) колеблется в пределах от 25 до 60 мм. Минимальное расстояние (25—30 мм) соответствует наименьшим диаметрам проволоки (0,15—1 мм). [c.290] При прямолинейном движении проволоки по ваннам (или при движении с небольшими перегибами) высота электролита, в зависимости от диаметра проволоки, принимается от 300 до 500 мм. Так как покрытие проволоки цинком или кадмием производится при энергичном перемешивании электролита сжатым воздухом, то высота продольных бортов ванны над поверхностью электролита должна быть, во избежание разбрызгивания раствора через борты, не менее 150—200 мм. [c.290] Трубы для перемешивания электролита сжатым воздухом прокладываются под проволокой на дне ванны. Отверстия для выхода воздуоса просверливаются на расстоянии 15—30 мм друг от друга. Диаметр кан дой дыры составляет 1,5—3 мм. [c.290] Перед электролитическим покрытием проволока подвергается на конвейер ной установке следующим подготовительным операциям (в последовательном порядке) электролитическому обезжириванию, промывке, электролитическому травлению, вторичной промывке, очистке от шламма и окончательной промывке. [c.291] Внутренняя длина ванн для электролитических операций подготовки поверхности проволоки (обезжиривание и травление) зависит от требуемой продолжительности данного вида обработки и определяется, как произведение времени операции т,- на скорость движения проволоки у,-, т. е. [c.291] Вернуться к основной статье