ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гальванотермический метод покрытия сплавами из "Основы гальваностегии Часть2 " Применение цинк-кадмиевых сплавов для защиты от коррозии железных и стальных изделий представляет большой практический интерес. [c.127] Известно, что во многих случаях, особенно для защиты стальных изделий от коррозии в атмосфере морской воды или морского воздуха, кадмиевые покрытия имеют преимущества перед цинковыми. Однако широкое применение кадмия для гальваностегических целей тормозится высокой стоимостью кадмия и его препаратов металлический кадмий в 12 раз дороже цинка. [c.127] Естественно, что внимание практиков и исследователей в области гальваностегии было направлено на разработку вопросов электроосаждения таких кадмиевых сплавов, в которых кадмий максимально заменен каким-либо другим, более дешевым металлом (например цинком) и защитные свойства которых приближаются к таковым у чистых кадмиевых покрытий. [c.127] Принципиально этот вопрос был разрешен Вернлундом (Wernlund) который в своем патенте предлагал покрывать железные изделия в цианистых ваннах сплавом, содержащим 2 /о или более кадмия (остальное цинк). [c.127] Этот же автор опубликовал в дальнейшем метод электроосаждения из сильно щелочной цинковой цианистой ванны сплавов с 10—15% d. Вернлунд констатировал, что эти покрытия обладают большей твердостью, чем кадмиевые или цинковые, однако он не дал этим сплавам оценки в отношении их защитных свойств от коррозии. [c.127] Такое исследование было проделано Стаутом и Фаустом (Foust) . Эти авторы поставили целью установить, насколько можно заменить кадмий цинком путем электроосаждения сплавов Zn- d при полном сохранении защитных свойств покрытий. [c.127] Для этого в различных электролитах покрывались образцы из мягкого железа, площадью в 1 дм , в течение 20 мин. и при температуре в 21°. После покрытия образец разрезался пополам, и одна половина подвергалась химическому анализу, а другая — коррозионным испытаниям. Эти испытания производились в брызгах 20%-ного раствора Na l в коррозионном шкафу конструкции Американского бюро стандартов . Испытания прекращались после первого появления на поверхности образца ржавчины. [c.127] В качестве добавочного агента в эту ванну вводился виннокислый натр в количестве, соответствующем 15 г/л винной кислоты. [c.127] Содержание цинка в электролите постепенно-возрастало, а содержаме кадмия понижалось при сохранении общей концентрации металла постоянной и равной около 40 г/л. [c.128] Во второй серии опытов основным электролитом служил приведенный выше состав Риса для цинкования, в который постепенно вводился кадмий в виде электролита Уестбрука. [c.128] Плотность тока во всех случаях поддерживалась такой, чтобы осадки имели наилучшие физические свойства. Полученные результаты приведены в табл. [c.129] Первая серия опытов с постепенно возрастающим содержанием цинка в кадмиевом электролите показывает, что в катодном осадке лишь тогда обнаруживается цинк, когда содержание последнего в электролите выше 16% общего содержания металла. Эти опыты указывают также на то, что уже незначительные примеси цинка повышают сопротивляемость коррозии кадмиевых покрытий (при испытании солевой струей). С увеличением содержания цинка в растворе по отношению к общему содержанию металла возрастает и его содержание в катодном осадке, но сопротивляемость коррозии при этом остается постоянной. Об этом можно судить, например, по осадку 8 с 0,5% Zn и по осадку 13 — с 14,6% Zn в обоих случаях ржавчина появилась после 130 час. испытания. [c.129] Осадки с 7—15%, Zn отличаются прекрасным сцеплением с основным металлом и повышенной твердостью. Эти осадки также легко поддаются полировке, в результате которой они приобретают голубоватый металлический блеск, по своему оттенку напоминающий платину. [c.129] Во второй серии опытов первые из полученных осадков были очень тонки, и сопротивляемость их действию соляных брызг была незначительна. Содержание цинка в этих осадках было очень велико. [c.129] Как только содержание кадмия в осадках достигает 60%, сопротивляемость их действию соляных брызг становится такой же, как у кадмиевых покрытий, при содержании же цинка в 20% и менее сопротивляемость коррозии становится большей, чем у чистых кадмиевых покрытий. [c.129] По своим физическим свойствам осадки, полученные во второй серии опытов, с высоким содержанием кадмия (опыты 23—30) были такие же, как посадки, полученные в первой серии. Они имели повышенную твердость, легко полировались и отличались хорошим сцеплением с основным металлом. [c.129] Под руководством Н. Т. Кудрявцева в электрохимической лаборатории ВЭИ (Всесоюзного электротехнического инстиутта) Ю. Л. Державиной было проведено исследование, посвященное выяснению коррозионной устойчивости цинк-кадмиевых сплавов и влиянию продуктов коррозии этого сплава на механические свойства шелка. Коррозионным испытаниям подвергались цинк-кадмиевые сплавы различного химического состава, а также чистые цинк и кадмий. [c.129] Испытания были проведены в следующих условиях 1) в коррозионном шкафу — в тумане раствора Na l различной концентрации 2) в атмосфере влажного воздуха с переменной температурой и периодическим орошением (в термостате) и 3) в атмосфере влажного воздуха с примесью SO2. [c.129] В результате испьгганий можно было сделать вывод (вполне согласующийся с выводами Стаута и Фауста), что наибольшей стойкостью против коррозии отличается сплав, содержащий 83% d и 17% Zn. При дальнейшем повышении содержания цинка коррозионная устойчивость сплава понижается. [c.129] В той же лаборатории Е. Ф. Перетурина под руководстом Н. Т. Кудрявцева провела исследование по уточнению всего комплекса вопросов, связанных с процессом электроосаждения цинк-кадмиевых сплавов из цианистых электролитов. [c.129] Вернуться к основной статье