ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общая характеристика процесса осаждения железа из "Основы гальваностегии Часть2 " Термин осталивание применительно к электролитическому осаждению железа следует понимать условно осадок электролитного железа никогда не содержит углерода в том количестве, которое имеется в стали, но полученный при определенных условиях осадок железа по своей твердости напоминает сталь. Именно поэтому процесс получения твердых покрытий железа называют оста-ливанием. [c.6] Полученные гальванопластическим методом медные клише и печатные доски покрывают железом, которое предохраняет основной металл — медь — от взаимодействия с красками. Вместе с тем железо, обладая большим сопротивлением механическому износу, удлиняет срок службы покрываемых объектов. [c.6] Не меньший эффект в таких случаях дает и никелирование, однако железные осадки имеют большее преимущество их легко удалить в разбавленной серной кислоте (удалить никель без порчи оригинала значительно труднее), что чрезвычайно важно при корректировании печатных досок. [c.6] Нередко чугунные изделия подвергают ожелезнению перед их лужением или оцинкованием, так как электролитически осажденное железо способствует лучшему сцеплению основного металла с покрытием. [c.6] Железо, осажденное электролитическим путем, хорошо оксидируется и применяется ийогда для декоративной отделки готовых изделий. [c.6] Главным отличительным свойством электролитного железа, в особенности осажденного при низкой температуре и повышенной плотности тока, является хрупкость. Эта хрупкость связана с включением газов, главным образом водорода, содержание которого изменяется с толщиной слоя осажденного металла. [c.7] Повышенную твердость электролитного железа также обычно связывают с содержанием водорода, хотя, как уже было указано по данным последних исследований нельзя с точностью установить какой-либо прямой связи между твердостью электролитически осажденных металлов (в частности железа) и содержанием в них водорода. [c.7] Нагрев производился в электрической печи, причем не было принято никаких мер, чтобы устранить действие воздуха. Твердость образцов измерялась склероскопом до и после отжига. При этом было обнаружено, что при нагревании до 200° твердость остается неизменной, при 300° она повышается на 70% сравнительно с первоначальной, при дальнейшем же нагревании (до 800°) наблюдается понижение твердости (фиг. 1). [c.7] Наряду с этими опытами, определялась скорость удаления газов (водорода) из измельченного железа, которое подвергалось медленному нагреванию в вакуумной печи (скорость нагрева 13° в мин.). [c.7] Для вакуума был использован обычный ртутный насос. Давление O сборнике рассматривалось 3 Схематическое изображение изменения как функция Оыстроты выде- структуры железа в зависимости от степени отжига, ления водорода. [c.7] Рассматривая полученные кривые (фиг, 2), можно констатировать, что удаление водорода начинается при 90°, достигает максимумк при 200° и совершенно заканчивается при 900°. [c.8] Одновременное исследование структуры железных образцов показало, что в неотожжещюм виде структура характеризуется плотными иглами, перпендикулярными к поверхности катода. При низкой температуре отжига получается чрезвычайно мелкая структура. При 600° начинается образование больших, ясно выраженных агрегатов. Наконец, при 700° рекристаллизация заканчивается, и железо состоит из больших продолговатых зерен, направленных перпендикулярно к первоначальной поверхности осаждения (фиг. 3). [c.8] Мы не будем останавливаться здесь подробно на дискуссии, возникшей среди французских исследователей по вопросу о связи между твердостью электролитного железа и содержанием в нем водорода. Интересующиеся этим вопросом могут найти необходимые сведения в omptes rendus за 1931 г. [c.8] К числу важных свойств электролитически осажденного железа следует отнести его высокую устойчивость против расплавленной щелочи. [c.8] Вернуться к основной статье