ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние состояния поверхности на физические свойства гальванического осадка из "Основы гальваностегии Часть1 " Одним из первых важнейших условий получения хорошего металлического покрытия является полная химическая чистота покрываемой поверхности. [c.6] Всякое изделие, как бы оно ни казалось чистым при наружном грубом осмотре, почти всегда содержит на своей поверхности какие-либо загрязнения, нарушающие процесс получения нормального галь-ваностегического покрытия. [c.6] В зависимости от рода и количества загрязнений осаждаемый мe талл или совсем не выделяется на катоде или получается в виде отдельных крупнокристаллических, наростов, неплотно спаянных между собой и с поверхностью основного металла, не сплошь закрывающих всю поверхность изделий. Такой осадок имеет иногда шишковатую или порошкообразную губчатую форму от грязно-серого до черного цвета и легко осыпается с катода. [c.6] Кроме внешних поверхностных загрязнений основного металла на качество осадка оказывают влияние также материал и способ изготовления или обработки изделия. [c.7] Чугунные изделия, полученные путем отливки, имеют неровную, иногда бугристую и чрезвычайно пористую поверхность. Вследст же этого покрытие на чугуне, выполненное слоем металла. обычной средней толпщны ( 0,01—0,02 мм), получается также негладким, шероховатым и пористым. [c.7] Кроме того пористость чугуна придает его поверхности всасывающую способность, вследствие которой при погружении изделия в ванну оно пропитывается на некоторую глубину электролитом. Последний через некоторое время после покрытия действует изнутри на слой осадка и вызывает образование на нем пятен. Далее, в сером чугуне всегда находится свободный углерод в виде графита, который при наличии пористости поверхности основания и покрытия обусловливает образование микроэлементов, ускоряющих процессы разрупюния металлических осадков. [c.7] Пористые, неплотные и негладкие покрытия получаются такясе и иа изделиях из плохого низкосортного железа и других металлов, пмеютцих на своей поверхности дефекты обработки поры, трещины, бугры и т. д. [c.7] Растворение водорода в металле, происходяшее при химическом травлении или электролитической обработке изделий, может быть также причиной пористости или пузырчатости и неплотного приставания осадка. [c.8] Не всегда, однако, получается вполне безукоризненное покрытие, даже и на полированной, весьма гладкой поверхности изделия. [c.9] При относительно толстом отложении некоторых металлов на поверхности полированных изделий, даже очищенных от посторонних загрязнений (жиров и окисей), но не протравленных в соответствующем растворителе, сила сцепления осадка с основным металлом и его сопротивление изгибу мО Гут оказаться не в та1К10й степени высокими, как в случае покрытия изделий, хорошо протравленных, имеющих слегка П1ерохс1ваг1ую поверхность. [c.9] Вернуться к основной статье