ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка профильных частей длинных рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин из "Технология производства паровых и газовых турбин " Схема обработки наружного профиля продольными строчками на вертикально-фрезерном станке показана на рис. 63, а. На столе станка устанавливается специальная двухшпиндельная головка с поддерживающими центрами. В переднем шпинделе устанавливается оправка с лопаткой, во втором — копир, контактируемый с роликом, прикрепленным к вертикальным направляющим станка. Постоянный контакт обеспечивается гидравликой от насосной станции или с помощью грузов, при снятом винте поперечной подачи стола. Синхронный поворот шпинделей обеспечивает подачу на строку. Из схемы видно, что применяемый в данном случае копир имеет обратный контур. Копир может быть изготовлен на этом же станке фрезерованием пр эталонной лопатке. После фрезерования копир подвергают термической обработке до твердости ННС 50—55. [c.144] Для этой же цели созданы станки. с гидроследящей системой— УФ-30 и УФ-508 рис. 63, б), работающие по принципу прямого копирования. Длина обработки 1000 и 1500 мм.-Дайле-ние на ролик следящей системы не выходит за пределы 1 кг, что позволяет облегчить конструкцию копиров. [c.145] Рабочая поверхность каждой из них является копией траектории движения фрезы по заданной строке. Опыт эксплуатации сборных копиров показал удовлетворительные результаты. Расчет профилей шаблонов при помощи электронно-вычислительной машины занимает не более 5 мин. [c.145] Внутренний профиль лопатки обрабатывается на копировально-строгальных станках ГД-19 и ГД-20, При большой закрутке профиля лопатке сообщается дополнительное угловое движение относительно резца для создания нормальных условий резания вдоль всего рабочего хода. [c.145] Круговая механическая обработка рабочих частей лопаток осуществляется на особых копировально-фрезерных станках продольными или поперечными строчками (рис. 64). [c.145] Станки, работающие по методу кругового фрезерования, изготовляются как гидро-, так и электрокопировальными. При полуавтоматическом цикле работы они имеют три, четыре, пять, шесть и восемь шпинделей. При обработке лопатка, установленная в приспособление, вращается, а инструмент (дисковая фреза) совершает движение по копиру. Копиры в различных конструкциях станков бывают прямые или обратные. [c.146] При фрезеровании круговыми поперечными строчками заготовкам придается вращательное движение с переменной угловой скоростью. Обработка осуществляется за два прохода первый — предварительный— оставляет припуск 1—1,5 мм на сторону, второй окончательный. При этом способе одновременно обрабатываются, площадки под стеллитовые пластинки и утолщения под скрепляющую проволоку. [c.146] Станки для кругового фрезерования выпускаются для обработки лопаток разных размеров. При обработке длинных, недостаточно жестких лопаток станки снабжаются специальными люнетами с гидравлическими зажимами, обеспечивающими надежное крепление вдоль всего переменного профиля лопатки. Преимуществом кругового фрезерования является высокое качество обработки. Характерной особенностью кругового способа является постоянство технологических баз. При обработке внутреннего и наружного профилей используется одна установка без смены положения лопатки. Точность профиля при изготовлении турбинных лопаток круговым фрезерованием находится в пределах 0,3 мм. Метод кругового фрезерования может найти широкое применение при обработке длинных лопаток. [c.146] Оценкой точности изготовления рабочей части является комплексная погрешность контура каждого сечения, которая состоит из собственного отклонения профиля, отклонения от номинального угла закрутки и смещения рабочей части относительно осей X и У. [c.146] Хорошие результаты были получены на Турбомоторном заводе при обработке направляющих лопаток сложнопространственной формы на центрах (рис. 66). Центровые отверстия диаметром 5 мм и с углом 60° сверлились в торцах заготовки в районе максимальной толщины (сеч. ЛЛ). Осевая линия центров находилась параллельно базовой линии, проходящей через выходную кромку. Технологический припуск на выходной кромке шириной 10 мм служил для крепления к упорам, определяющим повороты.лопатки. Одновременно этот припуск увеличивал жесткость наиболее тонкой части профиля — выходной кромки. [c.147] Использование центровых приспособлений позволяет применить установочные шаблоны, значительно сокращающие время установки заготовок и исключающие брак лопаток, возможный при неправильной наладке операции. Шаблоны представляют собой пластины, выполненные по размерам и форме сечения заготовки, которые она должна иметь пос- е данной операции (например, поз. 12, рис. 68). Шаблон имеет отверстие, ось которого расположена соответственно положению оси центров приспособления. Этим отверстием шаблон устанавливается на валик и вместе с валиком в центра приспособления. К шаблону подводится фреза, и путем перемещения всего приспособления, относительно фрезы, а также подналадки опоры 13 добиваются совпадения профиля фрезы и профиля шаблона. При их совпадении установка будет правильной как по профилю, так и по. глубине фрезерования. [c.149] Без применения шаблонов уточнение установки осуществляется путем опытных проходов, на что затрачивается много времени. В рассмотренном примере при длине лопаток, включая и технологический припуск, равной 810 мм, благодаря применению шаблонов на каждой установке экономилось от 2 до 3 ч рабочего времени. [c.149] Головки лопаток можно разделить на две группы а) с шипами и б) с утонением. Шипы бывают профильные, прямоугольные и круглые. Размеры шипов выполняют по 4-му классу точности. [c.149] Процесс обработки круглых шипов у головок лопаток (рис. 69) состоит из следующих операций 1) фрезерование (прорезка) шипов 2) фрезерование прорезанных шипов на прямоугольник (при больших размерах профилей) 3) закругление первого шипа 4), закругление второго шипа. На рис. 69, а показано положение лопатки под фрезерование на прямоугольник (опер. 2) и закругление шипов (опер. 3 и 4). Черным пока зан слой металла, снимаемый при обтачивании штриховкой — при дополнительном фрезеровании. [c.149] Закругление шипов выполняется на горизонтально-фрезерных станках при помощи патрона, показанного на рис. 69, б. Патрон имеет ползушку, в которой закрепляется резец. Передвигая ползушку, можно установить резец для обточки шипов разных размеров. [c.149] Полуотверстия в плоских хвостах лопаток с вильчатыми профилями фрезеруют дисковыми радиусными фрезами. Припуск для обработки этих отверстий (рассверливание и развертывание) в сборе после облопачивапия оставляют 2 мм на диаметр. [c.150] После механической обработки лопатки шлифуют и полируют. Шлифование ведется абразивными кругами или войлочными кругами и лентами с наклеенным абразивом зернистостью номеров 25—16 по ГОСТу 3647—71. В лопаточном производстве широко применяют следующие копировально-шлифовальные станки ЛШ-1 —для компрессорных лопаток длиной до 150 мм ХШ-185 — для внутренних, а ХШ-89 и ХШ6-01—для наружных профилей постоянного сечения лопаток паровых турбин. [c.150] При окончательном контроле, наряду с полным обмером и магнитно-кислотными испытаниями, производят взвешивание лопаток и комплектование их в пакеты одинакового веса под облопачивание. [c.151] Вернуться к основной статье