ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типовые операции. Оборудование и оснащение лопаточного производства из "Технология производства паровых и газовых турбин " Обработка заготовок. Разрезка материала на заготовки выполняется на прессах, дисковыми пилами, механическими ножовками и на станках для анодно-механической резки металла. Для разрезания листовой стали применяются гильотинные ножницы. [c.109] Наиболее производительным способом разрезания является рубка на прессе. Размеры поперечного сечения полос ограничиваются мощностью пресса. В настоящее время существуют прессы такой мощности, при которой полосы всех размеров, применяемые в производстве лопаток, могут подвергаться рубке. Припуск по длине заготовки оставляется равным 3—б мм, в зависимости от поперечного сечения полосы. Такой припуск необходим для последующего фрезерования торцов заготовки, которые после рубки на прессе имеют вмятины и часто получаются косыми. Рубка материала светлокатаного профиля производится в специальных штампах, имеющих профильные пуансон и матрицу, предохраняющие профиль от деформирования при рубке. Небольшая вмятина, образующаяся на профиле от нажимания пуансоном снимается при закруглении шипа. [c.109] При разрезке дисковыми пилами или ножовочными станками припуск по длине заготовки оставляется не более 1 мм на сторону. [c.109] После разрезки проверяются размеры заготовок по длине и иа кривизну. Искривленные заготовки выправляются при помощи пресса. Операция правк должна обязательно вноситься в те.х-пологический процесс изготовления заготовок, так как их кривизна существенно затрудняет дальнейшую обработку лопаток и. может привести к браку. Допустимая величина кривизны определяется размером стрелки дуги прогиба заготовки, которая должна быть не больше /з припуска на механическую обработку. [c.109] Фрезерование боков заготовки производится в универсальных приспособлениях, один из типов которых показан на рис. 30. Заготовка устанавливается па фрезерованную плоскость и прижимается системой прижимных рычагов, обеспечивающих правильность положения заготовки и надежность ее крепления. [c.110] Зажим производится от пневматического силового узла, который давит на рычаг 2. Действие системы рычагов ясно без описания. Путем предварительного перемещения опоры / приспособление может перестраиваться для обработки лопаток различных длин. Фрезеровать бока заготовки наиболее целесообразно на двухшпиндельных горизонтально-фрезерных станках модели А-662 торцовыми фрезами. При отсутствии таких станков эта операция может производиться на горизонтальио-фре-зерных станках парой двусторонних фрез, установленных на оправке. [c.110] Фрезерование торцов коротких заготовок производится пакетами при закреплении их в станочных тисках или в специальных приспособлениях. Выполняется оно аналогично фрезерованию боков лопатки торцовыми фрезами па станках модели А-662 или парой двусторонних фрез, надетых па оправку. Фрезерование парой фрез обеспечивает однородность длины заготовок, что очень важно для дальнейшей их обработки при установке на приспособления. [c.111] Обработка хвостов лопаток производится после получения правильных основных баз. Как указывалось выше хвост, является ответственной частью лопатки. При обработке хвостов лопаток, изготовляемых заодно с промежуточным телом, должны быть точно выполнены угол между внутренней и наружной радиальными сопрягаемыми поверхностями, толщина, длина и посадочный профиль обрабатываемой детали. [c.111] Обработка хвостовой части лопатки начинается с образования требуемого угла между внутренней и наружной радиальными поверхностями. Первоначально обрабатывают внутреннюю, а вслед за ней наружную поверхности. Эти операции должны обязательно предшествовать фрезерованию посадочного профиля, так как наличие его затруднило бы проверку правильности обработки поверхностей угла. [c.111] Для получения правильной и чистой плоскости фрезерование разделяется на предварительное и окончательное. Предварительное фрезерование обычно выполняется на горизонтально-фрезерном станке цилиндрической фрезой. Чистовое фрезерование выполняется на вертикально-фрезерном станке торцовой фрезой. Припуск на чистовую обработку оставляется от 0,5 до 1 мм. [c.111] Проверка радиального угла производится при помощи специального шаблона (рис. 31). Конструкция шаблона обеспечивает проверку радиального угла и толщины хвоста. При правильном радиальном угле хвост лопатки должен заходить в шаблон без просвета, однако точность проверки данным шаблоном в значительной степспи зависит от опытности контролирующего работника, так как изготовление радиального угла абсолютно без просвета практически является недостижимым. У лопаток с плоскими хвостами просвет может быть проконтролирован щупом и не должен превышать 0,02—0,03 мм. Толщина хвоста контролируется при помощи рисок, нанесенных на шаблон. Выполняется толщина с определенным допуском. При правильной толщине торцовая плоскость хвоста должна находиться между контрольными рисками. [c.111] При фрезеровании лопатки в повернутом состоянии настройку приспособления под радиальным углом надо осуществлять в плоскости АА (см. рис. 34). Для этого стол 4 приспособления (см. рис. 35) выполняется наклонным и снабжается плитой 5, которая может быть повернута з плоскости АА относительно оси цапфы 6. Ось цапфы помещена в вершине радиального угла, т. с. соответствует положению центра диафрагмы. Фиксирующая подушка 2 обеспечивает точную координаци лопатки. После настроечного ново рота плиты 3 ее закрепляют на столе 4 болтами 5. [c.115] Проверка радиального угла производится шаблонами, аналогичными изображенному на рис. 31, с ориентировкой шаблонов по боковой плоскости лопатки со стороны паро-входа. Измерительная грань шаблона — сторона с риской — располагается со стороны наружного профиля. Для правильной ориентировки по плоскости паровхода шаблон снабжается упором в виде приклепанной к нему накладной пластины. Для удобства наблюдения за правильностью конуса в упорной пластине напротив наклонной грани шаблона (стороны с риской) делается щель. С целью повышения точности измерения целесообразно применение синусной линейки с индикатором по схеме, аналогичной рис. 32. [c.115] Для проверки взаиморасположения внутреннего и наружного профилей применяются раздвижные профильные шаблоны в рамках (рис. 36). Шаблон состоит из рамки и вставок наружного и внутреннего профиля. Вставка внутреннего профиля закрепляется в рамке неподвижно, -Вставка наружного профиля — подвижная. Для удобства пользования шаблоном рычажок 1 с помощью кулачка с накаташюй головкой может быть введен в выемку 3 вставки наружного профиля. Тогда рычажок под действием плоской пружины 2 постоянно будет отводить вставку наружного профиля в верхнее крайнее положение. [c.115] При фрезеровании Т-образных пазов с параллельными сторонами (рис. 37) боковые стороны 1, 2 и 3 фрезы работают ненормально из-за возникновения трения, что приводит к быстрому износу фрез, получению недостаточно чистой поверхности и невозможности обеспечения установленных для размеров обрабатываемых деталей допусков. Избежать этого можно, если у фрезы на поверхностях 1, 2 м 3 сделать боковой задний угол, благодаря чему качество обработки пазов повысится. Однако боковой задний угол сокращает срок службы фрезы. Для того чтобы удлинить этот срок, фрезы делают составными. [c.116] Правильно изготовленный хвост лопатки должен заходить в калибр от легких ударов молотка, наносимых через медную выколотку, защищающую поверхность хвоста лопатки от вмятин. Между посадочными размерами не допускается односторонних просветов, которые указывают на наличие перекосов. [c.117] Фрезерование хвостов может производиться пакетами или по одной штуке. Для фрезерования хвостов пакетами применяют приспособление с рамками. На столе станка располагают два угольника, имеющие пазы для установки съемных рамок. К приспособлению придается комплект из двух рамок. В рамку набираются заготовки для лопаток и заготовки для промежуточных тел до полного ее заполнения. При работе па горизон-тально-фрезерпом станке рамка занимает вертикальное положение. [c.118] Фрезерование хвостов по одной штуке применяется при обработке лопаток с утолщенным хвостом, имеющим радиальный угол, так как в этом случае обработку пакетами осуществить невозможно. Универсальное приспособление для фрезерования хвостов по одной штуке показано на рис. 39. Сменная подушка 4 приспособления изготовляется в соответствии с шириной н профилем обрабатываемых лопаток. Горизонтальное положение планки при изменении ширины подушки регулируется при помощи установочных винтов. [c.118] Вернуться к основной статье