ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор и подготовка основных баз из "Технология производства паровых и газовых турбин " Как видно из схем, приведенных в табл. 5—12, для изготовления лопаток в зависимости от сложности их формы требуется выполнить 10—26 операций на различных металлорежущих станках, В турбинах используются и еще более сложные лопатки, требующие применения и более сложных технологических процессов. [c.106] Обработка лопаток, производимая по Ьсем четырем сторонам заготовки, обязательно сопровождается сменой баз, т. е. необходимостью устанавливать заготовки под обработку на различные поверхности. Основными являются те из базовых поверхностей лопаток, которые создаются в самом начале обработки заготовки и используются в качестве установочных при выполнении большинства последующих операций. [c.106] Для достижения высокого качества лопаток следует стремиться к тому, чтобы основные элементы лопаток (хвосты, рабочие части, головки) были обработаны без смены баз. Если же этого достигнуть нельзя и смеЛа баз является неизбежной, та правильному выбору и подготовке основных баз должно быть уделено особое внимание. [c.106] Операции, относящиеся к подготовке основных баз, должны выполняться наиболее тщательно. Важнейшим требованием является строгая перпендикулярность и паралллельность базовых плоскостей между собой, что обеспечивается определенной очередностью операций с выдерживанием порм точности, указанных для примера в операционных эскизах табл. 8. [c.106] Обработку прямоугольной горячекатаной заготовки начинают всегда с более широкой поверхности. В операции 3 (см. табл. 8) создается первая исходная плоскость, В операции 4 шлифованием на магнитной плите достигается параллельность между двумя плоскостями — исходной и противолежащей с точностью около 0,01 мм. Выдерживается также толщина заготовки с точностью 0,05 мм, В операции 5 производится одновременное фрезерование боковых сторон заготовки с выдерживанием перпендикулярности одной из сторон, указанной в эскизе, к шлифованной плоскости. При этом вследствие неточности оборудования вторая сторона может оказаться и пе параллельной к первой, указанной в эскизе, а следовательно, и не перпендикулярной к шлифованной. Для исключения этого явления в операции 6 — шлифование боковой плоскости в размер по ширине , выполняемой на магнитной плите и предусмотренной не только для достижения размера по ширине, но и для обеспечения паралллельности боковых сторон между собой, заготовки надо укладывать на магнитную плиту обязательно стороной с меткой. [c.107] При точном соблюдении указанного порядка все четыре поверхности обработанной заготовки окажутся взаимно перпендикулярными и любая из них сможет служить базой, что крайне необходимо для правильного положения заготовок в приспособлениях для обработки хвостов, рабочих частей и головок, с целью обеспечения необходимой точности взаимного расположения и относительных поворотов этих элементов между собой. При несоблюдении указанных выше требовании в процессе обработки будут нарушены размеры и формы лопаток, что приведет к дополнительным затратам рабочего времени на их слесар пую пригонку при облопачивании турбин. [c.107] В производстве лопаток применяется несколько типов технологических баз, Способы базирования определяются классом лопаток. На рис. 29 показаны способы базирования лопаток наиболее распространенных форм. Обозначение баз па рисунке выполнено в виде открытых равносторонних треугольников. Цифры указывают число опорных точек. При одной точке цифра не ставится. Типы условно обозначены римскими цифрами. [c.107] Хорошие результаты были получены иа Турбомоторном заводе при обработке в центрах направляющих лопаток сложной пространственной формы длиной 1070 мм (тип IX, рис. 29). Центровые отверстия па торцах заготовки сверлились в районе, соответствующем максимальной толщине наибольшего сечения. Осевая линия центровых отверстий располагалась параллельно базовой линии сечений профиля лопатки. Со стороны малого сечения для возможности размещения центрового отверстия предусматривался технологический припуск. [c.108] Наличие центров лишает заготовку пяти степеней свободы. Опорная точка, лишающая заготовку шестой степени свободы— возможности вращения вокруг оси центров, располагается на одной из других поверхностей лопатки. В примере обработки направляющих лопаток типа IX на ТМЗ эта точка располагалась на технологическом припуске шириной 10 мм, предусмотренном lia всей длине выходной кромки. [c.108] Хорошо зарекомендовал себя способ (тип VIII) для обработки коротких лопаток сложного профиля. Отверстие, выполненное 110 второму классу точности, достаточно надежно лишает заготовку двух степеней свободы. [c.109] Вернуться к основной статье