ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типовые технологические процессы обработки лопаток различных конструкций из "Технология производства паровых и газовых турбин " Рабочие и направляющие лопатки реактивных турбин (см. рис. 9), лопатки литых и сварных диафрагм (рис. 26, тип 2820). [c.82] Основная задача данных схем — показать порядок обработки лопаток различных типов, поэтому в схемах указаны только порядковые номера операций, их наименования и эскизы обра-. ботки. Графы для указания применяемых станков, приспособлений, режущих и измерительных инструментов в таблицах отсутствуют, чтобы пс усложнять схемы ненужными в данном случае подробностями. [c.83] Следует, однако, заметить, что при использовании специальных станков в наименованиях соответствующих операций указаны их марки. Что же касается универсальных станков общего назначения, то указывать их в подобных схемах вообще не целесообразно, так как одни и тс же операции можно выполнять на станках разных типов, например на горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных, продольно-фрезерных и др. Указание в схемах какого-нибудь одного из них может, во-первых, сузить представление читателя о широких возможностях механической обработки и, во-вторых, привести к несоответствию оборудования, указанного в схемах, с фактически применяемым на том или ином турбинном заводе. [c.83] Сверло 0гв, Зенкер 0 28. [c.91] Заподлицо с линией развала. [c.99] Приспособления и измерительные инструменты в лопаточном производстве применяются, как правило, специальные. Изучению применяемого оборудования и технологического оснащения лопаточного производства посвящеп следующий раздел книги. [c.103] Анализ схем позволяет установить определенную закономерность в технологических процессах обработки лопаток, что наглядно показано в табл. 7. Из таблицы видно, что технологические процессы изготовления лопаток могут быть разделены на семь стадий 1 — заготовительная 2 — подготовка основных технологических баз 3 — обработка хвостовой части 4 — обработка рабочей части 5 — обработка головки 6 — отделочная 7 — контроль. Каждая стадия состоит из нескольких технологических операций, количество и содержание которых зависит от конструкции элементов лопаток, показанных в схеме классификации. Рассмотрение приведенных схем дает возможность выделить из общей массы большую группу типовых технологических операций. Карты для всех типовых операций могут быть разработаны заранее в виде так называемых слепышей, т. е. операционных карт с эскизами, но без указания на эскизах конкретных размеров обработки. [c.103] Технологический процесс обработки любой новой лопатки может быть легко и быстро разработан технологом -при наличии классификатора и типовых технологических операций. Номенклатура операций, представленная в табл. 5—8, рассчитана на использование заготовок из полосовой стали, однако и при более совершенных заготовках (например, штамповках) общий порядок обработки детали в основ1Юм сохраняется. Исключаются только операции предварительной обработки, вызванные необходимостью удаления напусков, т. е. излишних припусков, имеющих размеры, большие установленных по нормалям или по расчету, что обычно имеет место при изготовлении деталей из полосовой горячекатаной заготовки. После выполнения заготовительных операций и подготовки основных баз (см. табл. 7) обрабатывают хвост, затем рабочую часть и, наконец, головку. [c.103] Вернуться к основной статье