ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Припуски на механическую обработку из "Технология производства паровых и газовых турбин " Припуском на обработку называют слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе пол1ЮЙ ее обработки до получения готовой детали. [c.39] Промежуточным припуском называется слой материала, снимаемый в процессе выполнения отдельных технологических переходов или операций. Имеется много факторов, влияющих на размеры припусков. Укажем, в частности, на следующие из них. [c.39] Каждой черной заготовке, в зависимости от метода ее получения, присущи определенные погрешности и дефекты. К ним относятся твердая поверхностная корка в литых заготовках рванины, плены и закаты трещины в поверхностном слое поковок и штамповок обезуглероживание поверхностного слоя у проката и др. [c.39] В процессе механической обработки, при в шолнении каждого перехода, образуются свои погрешности, характеризуемые отклонениями размеров обрабатываемых деталей, нарушениями правильности их геометрической формы, поверхностными микронеровностями (шероховатостью), различными пространственными отклонениями взаимосвязанных поверхностей деталей в виде, например, несоосности их отдельных элементов и т. п. [c.39] Для достижения высокого качества и точности размеров детали припуски на ее обработку должны иметь определенную минимальную величину, обеспечивающую полное удаление дефектов поверхностного слоя заготовок и погрешностей предыдущей обработки. Это требует весьма внимательного отношения к определению припусков. [c.39] При расчете необходимых припусков на обработку надо учитывать величину всех возможных отклонений, могущих иметь место на предыдущих операциях, чтобы не допустить брака деталей при выполнении последующей обработки. Так, например, недостаточная величина припуска, оставленного при чистовом точении заготовки под шлифование без учета возможных поводок детали при ее закалке, неизбежно приведет к появлению брака в виде следов предыдущей чистовой токарной обработки на окончательно обработанных шлифованных поверхностях детали. [c.39] Задача тех1юлога заключается в назначении минимально необходимых припусков, обеспечивающих как высокое качество обрабатываемых деталей, так и рациональный расход металла. Сун ествует два метода определения величины припусков рас-четно-аналитический и табличный. [c.39] В мелкосерийном производстве, например в таком, как стационарное турбиностроение, где имеет место чрезвычайно большое разнообразие типоразмеров деталей при их малой серийно сти, заказ специального мерного проката для отдельных типоразмеров деталей не представляется возможным. В этом случае применение расчетно-аналитического метода определения припусков становится нерациональным и теряет смысл. Поэтому в стационарном турбиностроении припуски назначаются по таблицам или внутризаводским нормалям соответственно виду обработки. Нахождение общего припуска производится по схеме расположения межоперационных допусков и припусков (рис. 1). [c.40] Припуски на обработку заготовки отсчитывают от наименьшего предельного размера для наружных поверхностей готовых деталей. и от наибольшего предельного размера — для внутренних. [c.40] Расчет общего припуска с учётом межоперационных припусков показан па рис. 1,в. Как видно из схемы, допуск детали 6б д откладывается в тело припуска. Расчет припусков по приведенной схеме с использованием табличных величин общих и межоперационных припусков из технологических справочников дает наивыгоднейшие размеры заготовок. [c.41] При заготовках из проката технолог обязан, до записи полученных расчетных размеров в материальную ведомость, сверить результаты расчета с внутризаводскими ограничительными таблицами (сортаментом приобретаемого заводом проката) и выбрать из них прокат, наиболее близкий по своим размерам и форме к расчетному. При отсутствии в сортаменте такого проката технолог, составляя расцеховку, назначает поставщиком заготовки кузнечный цех завода. [c.41] Вернуться к основной статье