ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Последовательность обработки из "Технология производства паровых и газовых турбин " Разработка технологического процесса обработки детали представляет собой решение сложной комплексной задачи, основными составляющими которой являются выбор технологического процесса изготовления заготовки, разработка маршрута, т. е. последовательности обработки различных поверхностей детали, выбор способов обработки каждой поверхности, расчет припусков, допусков и т. п. В соответствии с основной целью требуется найти оптимальный для данных производст1)ениых условий вариант перехода от полуфабриката, поставляемого обычно металлургической промышленностью, к готовой детали. Выбранный оптимальный вариант должен обеспечить наиболее низкую себестоимость изготовления детали. [c.34] Учет всех указанных факторов позволяет технологу наиболее правильно, в каждом конкретном случае, подойти к формированию технологических операций. Подробно примеры формирования операций рассматриваются ниже в разделах механической обработки типовых и характерных турбинных деталей. [c.35] Как видно из формулы, себестоимость складывается из затрат овеществленного (материал, оборудование, оснащение) и живого (заработная плата) труда. Условием целесообразности выбранного варианта технологического процесса является меньшая сумма затрат обоих видов труда. [c.36] В качестве заготовок могут использоваться сортовой прокат, поковки, штамповки и другие виды полуфабрикатов. Оборудованием может служить (например, при обработке плоскостей детали) фрезерный, строгальный, расточной или даже специальный станок с программным управлением. Приспособление может быть с ручным или механизированным, пневматическим или гидравлическим креплением заготовки. [c.36] Стоимость заготовок каждого вида, станков и оснащения различная. Высокая стоимость специального оборудования или специальной сложной оснастки будет оправданной при значительном повышении производительности труда в результате их применения, а следователыю, при соответствующем сокращении расходов на зарплату. Стоимость амортизационных расходов и стоимость материалов определяется по данным предприятия. [c.36] Точность принятой заготовки, технические условия на материал п технические требования, предъявляемые к детали, определяют общее построение и содержание технологического процесса механической обработки и расчленение его на этапы черновых, чистовых и отбелочных операций. [c.37] При использовании литых заготовок и особенно заготовок для крупных деталей (например, цилиндров турбин), обработка которых связана с выполнением большого количества весьма трудоемких и сложных операций, в первую очередь производят обдирку их поверхностей и только после этого приступают к чистовым и отделочным операциям. Это позволяет своевременно выявить и исправить литейные дефекты отливки (поры, трещины, раковины) или же забраковать отливку на более ранней стадии обработки. [c.37] При изготовлении крупных деталей из горячего проката, поковок и штамповок, имеющих обычно значительные припуски, также 11ёлесообразно выделять этапы черновой обработки. Выполнение черновой обработки для снятия основной части припуска позволяет в этом случае более целесообраз1ю использовать оборудование и квалификацию работающих. [c.37] Если по техническим условиям на материал требуется проведение закалки и отпуска, то механическую обработку делят на два этапа первый — предварительный — выполняют перед термической обработкой и второй — окончательный — после нее. Отделочные операции производят обычно в самом конце технологического процесса. [c.37] Чистовую обработку детали следует начинать с обработки тех поверхностей, при помощи которых деталь присоединяется к другим деталям магнины и занимает в отношении их требуемое положение, или, иначе говоря,— с поверхностей, являющихся обычно конструкторскими базами детали. Желательно, чтобы эти поверхности были одновременно и конструкторскими, и установочными, и измерительными базами. [c.37] Конструкторскими базами называются поверхности, от которых на чертеже поставлены размеры до других обрабатываемых поверхностей. В качестве конструкторских баз часто принимаются не материальные поверхности, а осевые линии валов, отверстий и т. п. При обработке детали их заменяют установочными базами, выбираемыми по усмотрению технолога, в зависимости от конкретных условий обработки детали. [c.37] Установочными базами называются поверхности деталей (заготовок), ориентирующие их при установке под обработку относительно режущих инструментов. [c.37] При обработке деталей особо сложной формы, например рычагов или направляющих лопаток, поверхности которых в силу их конструктивных особенностей не могут быть использованы в качестве базовых, технолог может предусмотреть в чертежах заготовок специальные технологические припуски для. использования их в качестве места расположения базовых поверхностей. В конце окончательной обработки детали технологические припуски срезаются. [c.38] Вернуться к основной статье