ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструктивные особенности основных узлов винтовых аппаратов из "Винтовые сепараторы для обогащения руд " Винтовые аппараты делят на две группы сепараторы для обогащения неклассифицированных и грубо классифицированных рудных материалов крупностью от 0,1 до 2—3 мм и шлюзы для обогащения тонкозернистых материалов крупностью от 0,02 до 0,3— 0,5 мм. [c.76] Винтовой аппарат имеет следующие основные части винтовой желоб, пульпоприемник, устройство для разделения и вывода продуктов обогащения, распределитель смывной воды и несущий каркас. [c.76] Винтовой желоб является главным рабочим органом, от которого зависят технологические показатели и технические данные винтовых аппаратов. [c.76] К параметрам, характеризующим винтовой желоб, относятся диаметр, шаг витка, форма и размеры поперечного сечения, длина желоба. Значение каждого параметра выбирается в зависимости от свойств обогащаемого материала, а также назначения аппарата (основная, контрольная, перечистная концентрация). [c.76] Основное технологическое требование, предъявляемое к аппарату, состоит в том, чтобы геометрическая форма и размеры желоба были строго выдержаны. Установлено, что искажения формы и отклонения в размерах снижают технологические показатели процесса. [c.76] Используя зарубел ный опыт, желоба первых винтовых сепараторов отечественного производства изготавливались из чугуна отливкой отдельных элементов (полувитков), которые собирались в желоб с требуемым числом витков от 3 до 6. Такой способ в достаточной мере обеспечивает правильность геометрической формы винтового желоба, но отличается большой трудоемкостью. Винтовые сепараторы в чугунном исполнении имеют большой вес, рабочая поверхность их быстро изнашивается и для увеличения срока службы аппарата его требуется футеровать. [c.76] Способом литья можно изготавливать винтовой желоб из силумина (сплава алюминия). Небольшая плотность и хорошие литейные качества этого сплава позволяют отливать элементы с товкимп стенками (8—12 мм). Винтовые аппараты, изготовленные из силумина, в 5 раз легче чугунных. [c.77] В Австралии были изготовлены винтовые сепараторы из цементного раствора. При эксплуатации таких сепараторов установлено, что рабочая поверхность желоба быстро изнашивается. Несмотря на этот недостаток, способ изготовления винтовых аппаратов из цементного раствора заслуживает внимания. [c.77] К недостаткам винтовых аппаратов в армоцементном исполнении следует отнести большой вес, ручной способ изготовления, низкую износоустойчивость рабочей поверхности. [c.77] Перспективным материалом для изготовления винтового желоба являются сырая резина и пластмассы, из которых прессуется элемент желоба (полувиток или виток) или весь желоб. Для придания стенкам желоба, имеющим небольшую толщину, соответствующей жесткости и для сохранения правильности геометрической формы каждый элемент усиливается металлической арматурой. Такая ар-мировка одновременно позволяет усилить конструкцию фланцев, что обеспечивает хорошую плотность соединения элементов прп сборке винтовых желобов. [c.77] Особый интерес представляет схема пульпоприемника в виде желоба спиральной формы с убывающим радиусом кривизны (свертывающаяся спираль). Радиус изгиба желоба постепенно уменьшается от бесконечности у загрузочного конца до радиуса, равного винтовому желобу, у конца, подсоединяемого к сепаратору (рис. 47, д). Пульпоприемник такой формы обеспечивает хорошую подготовку пульпы, но громоздок и сложен в изготовлении. [c.79] В СССР разработано несколько конструкций отсекателей, в которых используется тот же принцип отделения продуктов обогащения (рис. 48, б). [c.80] Распределители смывной воды. Основные требования, предъявляемые к водораспределителю, сводятся к следующему подаваемая смывная вода должна равномерно распределяться по всему периметру внутреннего борта желоба и образовывать поток небольшой глубины распределитель должен наденшо работать в условиях фабрики на технической воде, содерн ащей твердые примеси и растительные остатки конструкция распределителя должна обеспечивать возможность регулировки количества подаваемой воды на каждом элементе омываемого периметра. [c.81] За рубежом на винтовых сепараторах применяются в основном пять способов распределения, которые показаны на рис. 49. Во всех распределителях используется принцип отбора части струи от водного потока, текущего по винтовому желобку. Одна из последних конструкций (рис. 49, д) наиболее проста по устройству, но она не позволяет регулировать расход воды на отдельных участках омываемого периметра. [c.81] В различных институтах СССР разработано большое число способов, технических решений и конструкций распределителей смывной воды. Основные типы распределителей показаны на рис. 50. На сепараторах первых образцов использовались водораспределители брызгального типа, один из распределителей этого типа показан на рис. 50, в. Он представляет винтообразную трубку с небольшими отверстиями (1—2 жж), расположенными на одинаковом расстоянии один от другого (50 мм) по ее длине. Распределитель состоит из отдельных, не сообщающихся между собой элементов, к каждому из которых подводится вода от коллектора постоянного напора. Конструкция коллектора обеспечивает одинаковое давление воды во всех элементах распределителя независимо от высоты их нахождения. Изменением высоты расположения коллектора можно регулировать общий расход воды на сепараторе. Распределители такого типа обеспечивают хорошую работу сепаратора лишь при использовании чистой воды, так как при загрязненной воде отверстия быстро забиваются примесями. [c.81] Распределители каскадного типа представляют собой серию бачков, расположенных каскадно по длине винтового желоба (рис. 50, г). Принцип работы распределителя в виде набора полу-цилиндрических бачков заимствован у концентрационного стола с конструктивным оформлением применительно к винтовому желобу. От каждого бачка вода распределяется по длине одного полувитка. Этот тип водораспределителя конструктивно сложен и приемлем только для винтовых сепараторов в одножелобном исполнении. [c.82] Второй тип каскадного распределителя представлен на рис. 50, б. Установка регуляторов расхода простейшей конструкции позволяет изменять режимы потока смывной воды в широком диапазоне и регулировать расход на каждой четверти витка винтового желоба. Распределители каскадного типа экономичны и надежны в работе, легко поддаются чистке при забивке регуляторов. [c.84] Вернуться к основной статье