ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общая характеристика технологических процессов производства смазок из "Пластичные смазки " Процессы производства смазок и используемое в них оборудование значительно различаются и по своему технологическому оформлению отстают от современного уровня процессов переработки нефти. В основе последних лежат полностью непрерывные процессы, в то время гак при изготовлении смазок доминируют периодические процессы. Наряду с ними распространение получили полунепрерывные и непрерывные процессы. Хотя первые варианты установок непрерывного действия предложены еще в начале 30-х годов, на современных заводах проектируются и реализуются периодические схемы. Для небольших предприятий, специализирующихся на выпуске малотоннажной продукции (от нескольких сотен килограмм до десятка тонн) большого ассортимента, наиболее приемлемы и целессобра ны, по-видимому, именно периодические производственные процессы. [c.40] Периодические процессы приготовления с.мазок осуществляют в открытых аппаратах (смесителях, котлах-мешалках) при атмосферном давлении или в загрытых аппаратах (автоклавах) под давлением. Одной из наиболее продолжительных операций при изготовлении мыльных смазок является омыление жиров. При сокращении этой операции увеличивается эффективность всего технологического процесса. Так, омыление под давлением позволяет резко (в 10—20 раз) сократить время приготовления и загустителя и смазки. Один автоклав обычно заменяет три-четыре варочных аппарата открытого типа. [c.41] Для периодических процессов характерны значительные простои оборудования во время загрузки и разгрузки аппаратов. Эти простои, а также резкое изменение технологических параметров (температуры, скорости потоков и т. п.) снижают интенсивность использования оборудования и приводят к непостоянству качества получаемой продукции. Периодические процессы сложны в обслуживании, требуют больших энергетических затрат и плохо поддаются автоматизации. [c.41] К полунепрерывным процессам относят изготовление смазок на готовых сухих мылах. Смешение мыла и масла осуществляется в аппаратах периодического действия. После тщательного перемешивания однородная дисперсия мыла в масле проходит через нагревательный аппарат, где готовится расплав смазки, и далее следуют процессы охлаждения и гомогенизации. Изготовление смазок на готовых мылах разработано и осущес7влено в промышленном масштабе, хотя широкого распространения не получило из-за низкой экономичности. Схемы полунепрерывного производства смазок на готовых мылах внедрены и в отечественной промышленности. Установки небольшой производительности созданы на Ленинградском нефтемаслозаводе им. Шаумяна [23] и во ВНИИ НП (40 и 10 кг/ч соответственно). На первой установке процессы термического диспергирования мыла и охлаждения раствора осуществляются в трубчатых змеевиковых аппаратах. По схеме ВНИИ НП для этой цели предусмотрены теплообменники (типа Вотатор ) со скребками на роторе. [c.42] В США разработан процесс полунепрерывного производства смазок с применением низкокипящего промежуточного растворителя. Последний значительно ускоряет диспергирование загустителя в масле и позволяет понизить температуру процесса. Растворитель потом удаляют из мыльного раствора путем снижения давления и повышения температуры. Процесс разработан для приготовления смазок на влажных готовых мылах (10— 15% воды), при этом низкокипящий растворитель облегчает процесс обезвоживания смазки. Другим фактором, интенсифицирующим удаление влаги (и растворителя), является распыление горячего раствора смазки через форсунки. Продавливание через форсунку оказывает на смазку такое же действие, как и гомогенизация. [c.42] Непрерывный процесс предусматривает непрерывное поступление сырья на установку и выпуск готовой продукции при полной загрузке оборудования. Все производственные процессы протекают одновременно с транспортными операциями, простои оборудования отсутствуют и таким образом создаются предпосылки для получения продукции высокого качества. Однако до сих пор промышленное производство смазок с использованием непрерывных методов не налажено, в первую очередь— из-за отсутствия простой и надежной схемы. [c.43] Попытки разработать процесс, непрерывный во всех стадиях, начиная от приготовления загустителя, предпринимались неоднократно. Один из первых вариантов заключался в омылении жировых компонентов в трубчатой печи змеевикового типа под давлением около 30 ат и температуре до 300 X. Промышленной реализации эта схема не получила, однако принцип был положен в основу проектирования и создания в США установок по приготовлению сухих мыл, используемых в качестве загустителей. Промышленное производство различных мыл послужило предпосылкой к возникновению и довольно широкому распространению в США процессов приготовления смазок на готовых мылах. В литературе такие схемы и процессы получили название непрерывных, что не совсем точно. Более правильно, по-видимому, такие схемы называть полунепрерывными, поскольку в них предусматривается использование заранее приготовленного загустителя. Кроме того, положительная роль воды при диспергировании мыльных загустителей в масле и необходимость присутствия стабилизационной воды в кальциевых и натриевых смазках свидетельствует о нецелесообразности использования сухих мыл во всех случаях. [c.43] Кроме того, при непрерывном производстве смазок помимо улучшения некоторых свойств смазок заметно повышается загущающее действие загустителя, и в результате смазки требуемого качества могут быть приготовлены при мгньшем расходе дисперсной фазы. Качество смазок, вырабатываемых на установках непрерывного действия, как правило, выше, чем в периодических процессах. Но непрерывные процессы предъявляют повышенные требования к качеству используемого сырья и стандартности оборудования. [c.44] Использование того или иного способа производства, а также совершенствование технологии во многом зависят от объема производства смазок. Так, непрерывные процессы белее зффе1тивны для производства массовых смазок общего на качения (солидолов, коксталинов, литиевых смазок и т. п.). [c.44] Вернуться к основной статье