ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Присадки — компоненты, улучшающие качество пластичных смазок из "Пластичные смазки " Наполнителями называют различные по составу и происхождению твердые порошкообразные продукты, вводимые в смазочные материалы для улучшения их эксплуатационных свойств, а иногда и из экономических соображений. В отличие от присадок наполнители нерастворимы в маслах и смазках. [c.34] Наполнители нашли широкое применение главным образом в смазках специального назначения (уплотнительных, резьбовых, технологических — для штамповки, волочения, прокатки и др.). В последние годы их стали применять и в производстве антифрикционных смазок [8]. [c.34] В качестве наполнителей используют органические и неорганические продукты [6], причем первые значительно реже. Органическими наполнителями служат волос и пряжа (в смазках для подшипников скольжения), в отдельных случаях — сахароза и декстрин, метил- и этилцеллюлоза, а также тонкоизмельченные материалы растительного происхождения — древесная мука, пробка, скорлупа ореха, кукурузные початки и т. п. В антифрикционные смазки вводят фторопласт. [c.35] Неорганические наполнители Бонер [6] делит на следующие группы модификации углерода (графит и сажа), силикаты (асбест, слюда, тальк и т. п.), порошкообразные металлы, окиси металлов, карбонаты металлов, сульфиды металлов, сульфаты металлов. Подобная классификация учитывает лишь химический состав наполнителей без связи с их функциональным действием. В ряде случаев наполнители разных групп могут совершенно одинаково действовать на свойства смазок. Постепенно выделяется группа антифрикционных и герметизирующих наполнителей, но в целом классификация их по функциональному признаку еще не создана. [c.35] Антифрикционное действие графита и применение его в качестве наполнителя смазок обусловлены высокой смазочной способностью, значительной адгезией к поверхностям металлов и способностью заполнять неровности на этих поверхностях. В настоящее время выпускается более 15 видов отечественных смазок (противо-задирных, уплотнительных, резьбовых, для рессор и т. п.) с графитом в качестве наполнителя. Применяется графит чешуйчатый П (ГОСТ 8295—57) и коллоидный С-1 или С-2 (ГОСТ 5261—50). [c.36] В качестве добавок к смазкам используют также слюду (ГОСТ 855—63). Ее кристаллическое строение и слоистая структура обусловливают мягкость, высокую упругость, электроизоляционные свойства и химическую стойкость. Молотую слюду применяют в смазках для грубых механизмов и в уплотнительных смазочных материалах, а также (в сочетании с ПАВ) в технологических смазках для волочения проволоки. [c.36] При введении и увеличении концентрации наполнителей в смазках повышается предел их прочности и вязкость, улучшается химическая стабильность и уменьшается отпрессовываемссть масла. Стру1 тура смазок и температура каплепадения практически не изменяются. [c.37] Более подробно о влиянии наполнителей на свойства смазок сказано в соответствующих разделах гл. 4. [c.37] В смазки добавляют как правило те же присадки, что и в смазочные масла. Основными среди них являются антиокислительные, противоизносные и противоза-дирные, противокоррозионные и ингибиторы коррозии. Имеются и другие присадки, одинаково важные для улучшения качества смазок и масел,— вязкостные, адгезионные, антисептические, повышающие радиационную стойкость и т. д. Кроме того, в смазки вводят специфические присадки — улучшающие коллоидную стабильность и водостойкость смазок, модификаторы структуры и т. п. [c.38] При подборе различных присадок к смазкам важно оценить изменение структуры и свойств последних. В большинстве случаев присадки, введенные в процессе изготовления, как поверхностно-активные вещества заметно влияют на формирование структуры смазок [22]. Возможны также обменные реакции между мыльным загустителем и присадкой, что приводит к значительному изменению свойств смазок. Эти реакции могут протекать во время хранения смазок и при их эксплуатации. [c.39] Применение и характер действия антиокислительных присадок, ингибиторов коррозии и присадок, улучшающих смазочную способность смазок, рассмотрены в гл. 4. [c.39] Вернуться к основной статье