ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Структура производства пластичных смазок из "Пластичные смазки " Наиболее распространенными загустителями являются мыльные и углеводородные на долю первых приходится около 85%, на долю вторых 13—15%. Свойства смазок, относящихся к той или иной группе по типу загустителя, могут значительно изменяться в зависимости от технологии их приготовления и состава. Свойства мыльных смазок в свою очередь, зависят от типа и валентности металла и от состава жирового сырья, используемого для приготовления мыльного загустителя [9, 10]. [c.12] В основе ранних теорий о строении мыльных смазок были представления о смазках как эмульсионных системах, содержащих воду в качестве стабилизатора структуры. Д. С. Великовский, исследуя структуру кальциевых и натриевых смазок оптическими методами, установил ошибочность такой точки зрения и впервые показал, что смазки являются типичными коллоидными системами. Однако оптический микроскоп, используемый в ранних исследованиях, мог дать только грубую оценку структуры смазок, поскольку размеры частиц загустителей ниже предела его разрешающей способности. Показатель внешней структуры (текстуры) был положен в основу оценочных показателей смазок и в настоящее время как показатель внешний вид фиксируется в большинстве ГОСТ и ТУ. [c.13] Изучение тонкой структуры смазок стало возможным лишь с появлением электронного микроскопа, который позволил получить увеличение в 100—200 тыс. раз при разрешающей способности до 4А. Первые исследования смазок методами электрономикроскопии были проведены в 1946—1947 г.г. В СССР начало таким работам положено в середине 50-х годов Г. В. Виноградовым и В. В. Синицыным. Было установлено, что дисперсная фаза большинства мыльных смазок образована лентовидными или игольчатыми волокнами. В одном или двух измерениях размеры этих образований коллоидные (меньше 1 мк), в остальных — микроскопические. При всем многообразии форм и размеров частиц загустителя общим для них является способ формирования структурного каркаса. [c.13] ПИЯ позволила четко выявить их роль и в формировании частиц загустителя. Однако электронный микроскоп позволяет оценить только размеры и форму частиц загустителя, не давая возможности судить об их внутреннем строении. В дальнейшем при помощи методов рентгеноструктурного анализа было установлено, что частицы или волокна мыльных загустителей состоят из агрегированных молекул мыла, которые удерживаются в частице различными силами. Большинство металлических мыл характеризуется четко выраженной кристаллической структурой с послойным расположением молекул. На рис. 1 приведено схематическое изображение первичного структурного элемента частицы (волокна) загустителя и структуры частиц мыльных волокон. [c.14] Масло (или другая жидкая основа) могут удерживаться в структурном каркасе смазки, образованном частицами загустителя, несколькими способами в результате адсорбции на поверхности частиц загустителя под действием механических сил (как вода в губке) входить в состав структурных элементов каркаса, образуя с ним единое целое (химическая связь). [c.14] Мировое производство и применение смазок превышает 1 млн. т год [11]. За последние годы темпы роста производства смазок стабилизировались и даже несколько сократились. За последние 5—7 лет объем производства смазок за рубежом остается неизменным несмотря на заметное увеличение числа потребителей. Это объясняется снижением расхода смазок в результате совершенствования конструкций механизмов, лучшей герметизацией узлов трения, а также резким улучшением качества смазок, разработкой универсальных ингибированных смазок на новых загустителях и синтетических маслах. [c.14] Эти данные свидетельствуют о том, что и в СССР происходит постепенное снижение производства кальциевых гидратированных смазок при одновременном росте производства литиевых. Однако до сих пор на долю низкокачественных солидолов приходится более 60%, а литиевых — только около 2%. Очень малая доля в общем объеме производства смазок приходится пока на комплексные кальциевые смазки, а также на смазки на немыльных загустителях, в качестве которых используют модифицированный пирогенный силикагель (аэросил), осажденный кремнегель, а также бентонитовые глины. [c.16] Вернуться к основной статье