ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка полиамидных пленок из "Сварка полимерных пленок " Полиамидные пленки характеризуются высокой прочностью и стойкостью к воздействию органических растворителей, сильных щелочей и кислот, в связи с чем представляют большой практический интерес. [c.62] Пленка ПК-4. Пленка ПК-4 сравнительно плохо сваривается из-за специфических особенностей материала как в отношении большой ориентации в поперечном направлении и способности материала увлажняться, так в отношении узкого интервала температур плавления полимера и низкой вязкости расплава. При сварке двусторонним контактным нагревом материал сварного шва и околошовной зоны характеризуется хрупкостью практически полностью теряет способность удлиняться при растяжении и в значительной степени теряет прочность. Это имеет место даже при оптимальных режимах сварки температура 212—218° С, продолжительность 10—15 сек. Практически максимальная прочность сварных соединений на сдвиг составляет 850—900 кГ/см (85—90 Мн/мР-), а прочность на раздирание не превышает 300—350 кГ/см (30—35 Мн/м ). Прочность исходного материала при одноосном статическом растяжении в поперечном направлении составляет 1800 кГ/см (180 Мн1м ), в продольном — 600 кГ/смР- (60 Мн1м ). При сварке пленки в поперечном направлении сварные соединения имеют сборки в околошовной зоне. Соединения, полученные сваркой токами высокой частоты, мало отличаются по свойствам от рассмотренных выше. Разрушение соединений при испытании на сдвиг и раздирание всегда происходит в околошовной зоне практически без деформации материала прочность на сдвиг несколько выше, чем при сварке теплоносителями. Соединения из пленки ПК-4, сваренные ультразвуком, отличаются более высокой прочностью, однако, и в этом случае сварные соединения не равнопрочны основному материалу. [c.63] Пленки 10Л-2 10Л-3. Для обеспечения очучшей свариваемости и склеивания пленку ПК-4 на шпредипг-машине покрывают с двух сторон тонким слоем (2—3 штрихами) полиамидной смолы. В зависимости от толщины различают пленки ЮЛ-2 и ЮЛ-3. Пленка ЮЛ-2 изготовляется из пленки ПК-4 толщиной 60—70 мк, покрытой с двух сторон смолой общая толщина материала 130 10 мк. Пленка ЮЛ-3 изготовляется из пленки ПК-4 толщиной 35—40 мк общая толщина материа-ала 1 Ю 10 мк. [c.63] Сварные соединения из пленок ЮЛ-2 и ЮЛ-3, полученные за счет адгезии слоев смолы, по прочности на раздирание в значительной степени уступают прочности основного материала (прочность соединений на раздирание составляет 20—30% прочности материала) разрушение происходит в результате отслоения смолы от пленки ПК-4 и обусловлено прочностью сцепления этих материалов. Прочность таких сварных соединений на сдвиг не уступает прочности материала. [c.64] При более жестких режимах материал в зоне сварки нагревается до температуры плавления и переходит в расплав, который в результате малой вязкости легко выдавливается в связи с этим сварной шов становится очень тонким, а в околошовной зоне образуется жгутик выдавленного расплава. Прочность сварных соединений на сдвиг и раздирание примерно одинакова и составляет 65—70% прочности основного материала. Следовательно, при сварке пленок ПКРТ-3 и 548 двусторонним контактным нагревом значительную трудность представляет получение сварных соединений, характеризующихся одновременно максимально высокой прочностью на сдвиг и раздирание. [c.65] Соединения, характеризующиеся высокой прочностью на сдвиг, расслаиваются при испытании на раздирание и, наоборот, при режимах, обеспечивающих высокую прочность на раздирание, практически не могут быть получены нахлесточные сварные соединения. [c.65] Пленки совмещенного полиамида, представляющего собой смесь полиамидов с различными каучуками, практически не свариваются. Наличие в материале полимера с двойными связями (каучука) приводит к образованию сетчатой структуры, неподдающейся сварке. Однако при нагреве пленок до температуры 150— 160° С они могут соединяться — спрессовываться. Полученные соединения при испытании на раздирание полностью расслаиваются, а по прочности на сдвиг приближаются к прочности основного материала. [c.66] Армированные материалы на основе полиамидов получаются как путем дублирования пленок ЮЛ-2 и 10Л-3 с капроновыми тканями (пленкоткани), так и путем промазки капроновой ткани соответствующими растворами — лаками (лакоткани). Сваривать указанные материалы наиболее целесообразно односторонним контактным нагревом (при толщине материала до 200 мк) и двусторонним нагревом (при толщине 200—400 мк). [c.66] Сваривание пленкотканей, так же как и соответствующих пленок, достигается за счет размягчения и соединения слоя смолы. Материалы, контактирующие между собой пленка с пленкой , могут свариваться двусторонним нагревом без прокладок при температуре нагревательных элементов 180—200° С и выдержках 8—10 сек. Если материалы соединяются пленка с тканью , а также если соединяются материалы, содержащие несколько штрихов смолы со стороны ткани, сваривать их необходимо через прокладки скорость процесса при этом в 1,5—2 раза меньше. [c.66] Армированные материалы на основе пленок ЮЛ-2 и ЮЛ-3, сваренные на оптимальных режимах, в случае испытания на раздирание разрушаются либо в результате отслоения пленки от ткани, либо отслоения смолы от пленки ПК-4 прочность значительно уступает прочности основного материала. При испытании на сдвиг соединения разрушаются по основному материалу. [c.67] Относительная прочность (по отношению к основному материалу) пленок и армированных материалов примерно одинакова, значение удельной прочности для сварных соединений из армированных материалов несколько меньше, а конструктивной больше. [c.67] Лакоткани на основе капроновой ткани и полиамидной смолы очень хорошо свариваются односторонним и двусторонним контактным нагревом. Сварка достигается при нагреве материала до температуры размягчения полимера 140—145°С, что в зависимости от толщины материала и температуры нагревательных элементов может быть достигнуто при различных скоростях сварки. Материал толщиной 300—350 мк целесообразно сваривать двусторонним контактным нагревом на термоимпульсных машинах и машинах типа МСП-4 и МСП-5у. [c.67] Прочность на раздирание соединений из материалов с односторонним покрытием, сваренных пленка с тканью и пленка с пленкой , примерно одинакова и при оптимальных режимах сварки составляет 60— 70% прочности основного материала. [c.67] Армированные материалы на основе рассматриваемых пленок можно сваривать также токами высокой частоты. Метод высокочастотной сварки не имеет преимуществ, по сравнению с двусторонним контактным нагревом, ни в прочности сварных соединений, ни в производительности сварки и значительно менее удобен в обслуживании. [c.67] Вернуться к основной статье