ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расшифровка результатов контроля из "Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий том 1 " При обнаружении дефектов процесс контроля заканчивается установлением типа дефекта, его местоположения и размеров. [c.385] Радиометрические методы позволяют определить две координаты дефекта протяженность и его лучевой размер. [c.385] При использовании аналоговой радиометрической аппаратуры с непосредственной записью результатов контроля на диаграммную ленту самопишущего прибора задача классификации дефектов сводится к расшифровке дефектограмм. Разнообразие типов дефектов, их случайное группирование и расположение не позволяют сделать однозначное заключение о характере дефекта, так как различные дефекты могут приводить к одинаковому возмущению электрического сигнала на выходе детектора. Однако задача их распознавания облегчается благодаря тому, что известно, какие дефекты характерны для данного технологического процесса. [c.385] Учитывая особенности радиометрического контроля, выделим основные параметры сигнала, по которым можно характеризовать дефект амплитуду, длительность импульса, крутизну фронта и спада импульса, конфигурацию вершины импульса. [c.385] Каждому из этих параметров сигнала соответствует один из параметров дефекта. Охарактеризуем данное соответствие. [c.385] Длительность импульса характеризует длину дефекта в направлении перемещения контролируемого изделия в случае, если длина дефекта /деф больше или равна длине окна коллиматора детектора а. Если /деф то протя-женносГь дефекта определяется длиной фронта импульса на диаграммной ленте. [c.385] Крутизна фронта и спада импульса характеризует тип дефекта. Дефекты типа пор и шлаковых включений имеют крутой фронт за счет резкого вхождения дефекта в зону коллиматора детектора. Дефекты типа трещин и расслоений имеют пологий фронт за счет постепенного изменения лучевого размера дефекта в зоне окна коллиматора. [c.385] Конфигурация вершины импульса характеризует сечение дефекта вдоль оси просвечивания. Плавные изменения импульса указывают на изменение лучевого размера дефекта вдоль зоны контроля. Резкие скачки свидетельствуют о скоплении мелких дефектов,-расположенных на малом расстоянии друг от друга. Регистрирующая аппаратура не позволяет определить местоположение их проекций на плоскости окна коллиматора детектора, так как на диаграммной ленте получается один импульс с несколькими вершинами. [c.385] Приведем примеры расшифровки дефектограмм по изложенной методике. [c.385] Наиболее распространенными дефектами в металлургии и машиностроении являются трещины, газовые поры, шлаковые включения, рыхлоты, расслоения и др. (рис. 17). [c.385] На рис. 18—20 представлены фотографии шлифов дефектов некоторых типов, обнаруженных радиографическим методом, и их запись на диаграммной ленте самопишущего прибора. На рис. 18 и 19 представлены дефекты типа трещин, обнаруженные в сварных соединениях толщиной 50 и 100 мм раскрытие трещин соответственно 1 и 1,25 мм, протяженность 40 и 60 мм. [c.385] На рис. 20 представлена фотография шлифа дефекта тина шлаковые включения . По выбросу на диаграммной ленте размеры поры определены с точностью 3—5 %. [c.388] Вернуться к основной статье